部品のレーザー切断

カスタムレーザー切断部品: 精密板金製造ソリューション

 

ISO 9001:2015 認定の板金製造メーカーとして、当社はお客様の正確な仕様に合わせた高精度でバリのないレーザー切断部品を専門としています。{2}最先端のファイバー レーザー技術を利用して、お客様の 2D および 3D CAD 設計図を高精度の金属部品に変換します。-プロトタイピングから量産までの所要時間を短縮します。{11}}

 

 
 
私たちを選ぶ理由

±0.05mm 微小公差-

高度なファイバー レーザーと自動ネスティング ソフトウェアを組み合わせることで、厳密な寸法精度と材料の無駄を最小限に抑えることが保証されます。

ワンストップの二次オペレーション-

マルチベンダーの手間を省きます。-当社は、レーザー切断、CNC 曲げ、溶接、ハードウェア挿入 (PEM スタッド/ナット)、および表面仕上げを 1 か所で処理します。

100% の材料トレーサビリティ

すべての生産実行は、包括的な材料試験レポート (MTR) と生シート工場の証明書によって裏付けられます。

専門家による DFM エンジニアリングのフィードバック

当社のエンジニアは、製造コストを最適化するために、設計図の提出から 24 時間以内に製造可能性を考慮した設計({0}{1}})を無料で実施します。

 

当社が製造する部品のレーザー切断

当社は受託製造業者として、カスタム設計部品を専門としています。{0}以下は、さまざまな幾何学的複雑さにわたって当社が日々製造する典型的なコンポーネントです。

コンポーネントの種類

一般的なアプリケーション

厚さの範囲

主な特長

ブラケットとマウント

産業機械、自動車シャーシ、ソーラーラックパネル

1.0mm- 25mm

高い耐荷重性、正確なベンドアライメント-

エンクロージャとパネル

電気キャビネット、サーバーラック、医療機器筐体

0.5mm- 4.0mm

バリのないエッジ、正確なカットアウト公差、すぐに組み立て可能

ガスケット、シム、スペーサー

流体シール、構造的間隔、自動車のレベリング

0.1mm- 3.0mm

極薄精密切断、熱変形ゼロ

カスタムプレートとフランジ

建築構造継手、重機取付

6.0mm- 30mm

きれいな酸化物-のないエッジで構造溶接の準備完了

 

 
 
利用可能な材料

当社では、応力亀裂、構造破損、早期腐食を防ぐために、最高級の認定を受けた板金素材を調達しています。-

Laser Cut Stainless Steel Sheet factory

ステンレス鋼

ASTM A240 グレード 304、316、316L、430 (医療、海洋、食品グレードの用途向けにブラッシュ仕上げ、ミラー仕上げ、または 2B 仕上げで利用可能)。-

Custom Cut Metal Plate

炭素鋼・軟鋼

SPCC、SECC、ASTM A36、Q235、Q355 (構造機械部品、重量ブラケット、自動車インフラに最適)。

Cnc Sheet Metal Cutting

アルミニウム

合金 5052-H32、6061-T6 (軽量、高い強度対重量比、航空宇宙および電子エンクロージャ用に最適化)。

Steel Tube Laser Cutting

エキゾチック&レッドメタル

導電性または装飾建築用の真鍮 (C26800/C26000)、銅 (C11000)、および青銅の合金シート。

 

製造工程
 

当社の透明性のあるデータ主導の生産ラインは、製造サイクルのあらゆる段階で完全な品質管理を提供します。{0}

ファイルの翻訳と検証

STEP、IGES、または DXF ファイルは、幾何公差が物理的な材料の制限と一致していることを確認するために、当社のエンジニアリング チームによって監査されます。

スマートネスティング

生産対応のプロファイルは、自動ネスティング ソフトウェアによって処理され、シート レイアウトが最適化され、材料の歩留まりが最大化され、単価が削減されます。{0}

高速ファイバーレーザー切断-

当社では、ステンレス鋼やアルミニウムには窒素-アシスト切断を採用して、光沢のある酸化物-のない刃先を実現し、厚い炭素鋼には酸素-アシスト切断を採用しています。

バリ取り&エッジドレッシング

すべてのコンポーネントは自動機械テクスチャリングまたは手動バリ取りを経て、鋭利なエッジ、微細なスラグ、貫通バリが除去されます。{0}}

製造能力

私たちの施設には、パイロット プロトタイプから大量配布までの迅速な拡張をサポートするように設計された高出力産業機械が備えられています。{0}

高出力ファイバーレーザー:-最大2000mm*4000mmのシートサイズを加工できる3KW~12KWのCNCファイバーレーザーカッターを搭載。

 

最大生産厚さ制限:

  • 炭素鋼:25mmまで
  • ステンレス:20mmまで
  • アルミ:16mmまで

 

現場の二次機械-:自動化された CNC プレス ブレーキ (最大 4 メートルの曲げ能力)、マルチスピンドル タッピング マトリックス、ロボット TIG/MIG 溶接ステーション。-


最終検査と出荷前監査:{0}}

  • 表面の完全性とコーティングの厚さのマッピング: デジタル渦電流計を使用して、粉体塗装または陽極酸化のミクロン層が膨れや傷がなく ASTM 仕様を満たしていることを検証します。{0}
  • ネジと挿入の検証: 交差ネジのリスクを排除するために、タップ穴と取り付けられた PEM ファスナーの 100% を対象に、ゴー/ノー{0}ゲージ テストを行います。{2}}
  • 重要な寸法レイアウト: オリジナルの 3D STEP 設計図に対して三次元測定機 (CMM) と 2D レーザー スキャナを使用して最終的な寸法監査を行い、正式な幾何学的寸法と公差 (GD&T) を承認します。

 

表面仕上げソリューション

小売{0}}または組立ライン--の準備ができた部品を施設に直接受け取ることで、物流時間を節約できます。当社は表面処理の完全なカタログを提供しています。

1

粉体塗装

完全な RAL スペクトルのカラーマッチングと制御されたミクロン厚さにより、屋外での重度の腐食と耐紫外線性を実現します。

2

陽極酸化処理 (タイプ II およびタイプ III)

アルミニウム電子ハウジング用に特別に設計された、透明、黒色、または着色された保護酸化層。

3

工業用めっき

表面硬度と耐摩耗性を高める亜鉛メッキ(亜鉛メッキ)、クロムメッキ、ニッケルメッキ。

4

機械仕上げ

ショットブラスト、ビードブラスト、グレインブラッシング、ライングレイン研磨、電解研磨。

 

品質保証

品質は最終的にチェックされるのではなく、セットアップに組み込まれています。

当社の構造検査プロトコルには以下が含まれます。

 
 

第一物品検査 (FAI)

完全な生産稼働を承認する前に、2D 光学測定プロジェクターを使用して、最初のレーザー切断品の重要な寸法を検証します。{0}

 
 
 

-プロセス次元監査中

曲げとタッピングのサイクル中に、デジタル ノギス、ねじ山ゴー/ノーゴー ゲージ、マイクロ-インチ深さセンサーを使用して、継続的でランダムなチェックを行います。

 
 
 

完全なコンプライアンス文書

適合証明書 (CoC)、材料試験レポート (MTR)、および RoHS/REACH 準拠データシートは発送ごとに提供されます。

 

 

 
 
私たちがサービスを提供する業界

当社のカスタム加工金属コンポーネントは、規制の厳しい国際分野で実証されています。{0}

01.

産業機械とロボット

-頑丈な構造ブラケット、自動アーム リンケージ、モーター マウント、構造フレーム。

02.

エレクトロニクスおよび通信

カスタム サーバー ラック シャーシ、RF シールド エンクロージャ、前面プレート、およびサーマル ヒート シンク。

03.

自動車およびEVインフラストラクチャー

EV バッテリー構造トレイ、サスペンション コンポーネント マウント、カスタマイズされた内部ブラケット。

04.

医療および研究用ハードウェア

外科用ステンレス鋼の機器パネル、診断用内部シャーシ、非腐食性ブラケット-。-

 

OEMおよびカスタムサービス

 

当社は、柔軟な生産能力をお客様の製品開発ライフサイクルに合わせて調整します。

柔軟なプロトタイピング (低 MOQ)

当社は少量の注文(エンジニアリング プロトタイプの場合、MOQ は 1~10 個から始まります)をサポートしているため、ハード ツールに投資する前に設計を検証できます。{0}

知的財産の保護

あなたのデザインは安全です。私たちは社内で厳格な NDA を施行し、機密データを確認する前に正式な機密保持契約に署名します。-

キッティングとハードウェアのサブアセンブリ-

キャプティブ PEM ファスナー、リベット、ヒンジを取り付けて、すぐに組み立てラインに導入できるようにコンポーネントをすぐに使用できるキットとしてパッケージ化できます。{0}{1}{2}

 

工場の強み

レーザー切断、CNC 曲げ、溶接、ハードウェアの挿入、検査、梱包はすべて社内で完了するため、リードタイムが短縮され、完全な品質管理が保証されます。{0}

能力

仕様

製造施設

35,000 m²

年間生産能力

50,000+トン

レーザー切断精度

±0.05mm

最大ベッドサイズの機能

2000mm×4000mmまで

輸出市場

20+ か国

業界標準

ISO 9001:2015、AWS、CE

非破壊検査(NDT)-

PMI、UT、寸法レイアウト

 

輸出梱包と破損防止

当社は国際輸送中の表面の完全性を 100% 保証します。当社の頑丈な海上輸送梱包により、錆びや物流遅延が解消されます。-

-錆びと傷の防止:部品には PE 保護フィルムまたは帯電防止バブルラップが重ねられ、海洋の湿気を吸収するための乾燥剤ジェルパックが付属しています。{0}

 

-海洋燻蒸の事例はゼロ:すべての部品は ISPM-15 準拠の頑丈な合板製の箱またはパレットに梱包されているため、米国およびヨーロッパの港でのスムーズな通関が保証されます。-

 

 

よくある質問

 

Q: 正確なレーザー切断の見積もりにはどのようなファイル形式が必要ですか?

A: フラット 2D 切断プロファイルの場合、DXF または DWG ベクター ファイルを受け入れます。部品に 2 次 CNC 曲げが必要な場合は、重要な公差、タッピング仕様、および表面仕上げを示す補足の PDF 図面と一緒に、STEP、STP、または IGES 形式の 3D ファイルを提供してください。

Q: ステンレス鋼のレーザー切断では、酸素よりも窒素ガスを優先するのはなぜですか?

A: ステンレス鋼やアルミニウムの切断には、熱溶解プロセス中の刃先の酸化を防ぐため、窒素アシストガスを使用しています。これにより、手動でのスラグ研磨を必要とせずに、すぐに高強度溶接や粉体塗装の準備が整う、きれいで明るい、スケールのないエッジが得られます。{{1}

Q: プロトタイプと量産の標準所要時間はどれくらいですか?

A: 標準的なレーザー切断および曲げプロトタイプの場合、通常、DFM の承認後、リードタイムは 3 ~ 5 営業日です。{0}大量生産の所要時間は、総量、二次工具の要件、および表面処理の複雑さに応じて、通常 2 ~ 3 週間の範囲です。

Q: カスタム板金部品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: 柔軟な生産計画をサポートします。エンジニアリングプロトタイプおよび初期設計検証の場合、当社の MOQ は 1 ~ 10 個から始まります。継続的な計画供給の場合、バッチ量に基づいてコストを最適化し、1 個あたりの料金を可能な限り低く抑えます。-

Q: 多様なプロジェクト キットの多品種少量生産 (HMLV) はどのように処理していますか?{0}{1}

A: 当社は多品種少量生産 (HMLV) 製造を専門としています。{0}私たちは、現代のエンジニアリング プロジェクトでは、多くの場合、数十の固有の少量部品で構成されるカスタム キットを必要とすることを理解しています。-当社の自動ネスティング ソフトウェアと素早い変更が可能な CNC ツールにより、多様な設計を効率的にグループ化し、セットアップ コストを削減し、統合された調達ポイントを提供できます。-

Q: 使用する金属シートが指定されたグレード (例: SS316 と SS304) に正確に一致することをどのように保証しますか?

A: 当社では、厳格な入荷管理と Positive Materials Identification(PMI)テストを通じて、原材料の取り違えを排除しています。{0}未加工の金属シートが工場から到着すると、内部のバッチ ID で記録され、ハンドヘルド XRF 分光計を使用して検証されます。このバッチ ID により、材料の切断と仕上げが追跡され、完成部品に直接リンクされた検証済みの材料試験レポート (MTR) を発行できるようになります。

Q: レーザーで切断された板金部品には鋭いエッジがあることがよくあります。{0}バリ取りに関する標準的な方針は何ですか?

A: 当社の配送プロトコルでは、すべての部品が 100% バリ取りされていて、安全に扱えることを保証しています。当社では、自動化されたワイドベルト-バリ取りおよびエッジ丸め機械-と、小型部品の手動振動タンブリングを併用して、マイクロ-}、ドロス、貫通バリをすべて除去します。

Q: 製造コストを削減するために設計を最適化するのに、貴社のエンジニアはどのように協力してくれますか?

A: 製造容易性を重視した設計(DFM)--の無料レビュー中に、私たちのチームはコスト削減の機会を探します。-標準工具を利用するための半径の微調整、熱歪みを防ぐためのカットアウト構成の最適化、より緊密なネスティング レイアウトを実現するための形状の変更を提案することで、バイヤーが予算を節約できるように支援します。これにより、原材料のスクラップ コストが最大 15% 削減されます。

Q: カスタムのタッピング、皿穴加工、およびハードウェア挿入 (PEM ファスナーなど) を処理できますか?

A: はい。当社の二次加工には、自動マルチスピンドルタッピング、高精度皿穴加工、セルフクリンチングファスナー、PEM スタッド、ナット、スタンドオフ、連続ヒンジを取り付けるための専用の空気圧プレスラインなどがあります。-すべてのハードウェアの位置は、カスタムの継続/禁止ゲージを介してクロスチェックされます。{{5}

Q: 製造プロセスと材料は RoHS および REACH に準拠していますか?

A: はい。当社は、すべての原材料、めっきオプション、粉体塗装が現在の RoHS および REACH 規制に準拠していることを保証します。これは、当社の医療機器、家庭用電化製品、および欧州市場の顧客にとって特に重要です。ご要望に応じて、認定コンプライアンス文書を荷物と一緒に発送することができます。

Q: 切断や曲げの際に化粧面や鏡面仕上げの表面を傷から守るにはどうすればよいですか?{0}}

A: 高い外観上の完全性が必要な素材(つや消し仕上げまたは鏡面仕上げのステンレス鋼やアルミニウムなど)の場合は、耐久性の高い 2 層レーザー保護 PE フィルムで事前にマスクされたシートを調達しています。{{0}{1}{2}}このフィルムは、レーザー切断および CNC 曲げ段階を通じて素材上に残り、最終品質検査時にのみ除去されるか、輸送中の保護のためにそのまま残されます。

Q: DDP (配達関税支払) 条件に基づいて私の倉庫に直接発送できますか?

A: はい。当社は、FOB、CIF、DDP (配達関税支払い) を含む国際配送条件をサポートしています。米国、カナダ、ヨーロッパへの DDP 貨物の場合、当社はすべての海上/航空貨物の予約、税関書類作成、輸入関税、現地港でのトラック輸送を管理し、隠れた手数料なしで貨物を積み込みドックに直接配送します。

Q: 長距離の海上輸送中に損傷を確実に防ぐために部品を梱包するにはどうすればよいですか?{0}}

A: 海上の湿気による錆や物理的な歪みを防ぐため、部品は乾燥剤ジェルパックで梱包され、静電気防止用の気泡緩衝材で層を重ねられ、頑丈な ISPM-15 準拠の燻蒸防止合板箱で構造的にブロックされています。-フォークリフトを安全に取り扱うために、ボックスの重量は厳しく規制されています。

Q: クライアントの知的財産を保護しますか? 図面を受け取る前に NDA に署名しますか?

A: 知的財産の保護は、当社の B2B パートナーシップの中核となる柱です。当社は内部データ セキュリティ プロトコルを厳格に施行しており、当社の執行役員は、独自の CAD ブループリントやプロジェクト ファイルが当社のサーバーに送信される前に、定期的に正式な秘密保持契約 (NDA) に署名しています。-

Q: 確立されたグローバル調達パートナーに対してどのような支払い条件を提供しますか?

A: 最初の注文とプロトタイプの場合、当社の標準条件は 100% T/T またはデポジットです。ただし、精査された長期契約のクライアント、EPC 請負業者、および信用保険引受を通過した大規模取引先に対しては、プロジェクトのキャッシュ フローをサポートするために柔軟な延長支払期間(正味 30 日など)を提供しています。-

中国で最もプロフェッショナルなレーザー切断部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は優れた品質の製品を幅広く提供しています。豊富な経験により、当社の工場から高度なレーザー切断部品を低価格で購入できることを心から歓迎します。さらに安価な製品については、今すぐお問い合わせください。 CNC板金切断, カスタムカット金属プレート, レーザーカットステンレス鋼

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