炭素鋼フランジ
炭素鋼フランジ: プレミアム工業用鍛造フランジメーカー
-ASME、DIN、EN、JIS 規格に厳密に従って製造された高精度の鍛造炭素鋼フランジ。工場での直接価格設定、100% の材料トレーサビリティ、およびグローバルなプロジェクト供給能力。
B2B 専門メーカーとして、私たちはパイプラインの整合性がプロジェクトの安全性と運用スケジュールにとって重要であることを理解しています。私たちは、次の 3 つの中核的な柱を通じて、グローバル調達マネージャーの共通の問題点を解決します。
炭素鋼フランジ仕様
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材料 |
炭素鋼 |
Q235、ASTM A105、ASTM A36、ASTM A350 LF1。 LF2、LF6、S235JRG2、P245GH、P250GH、P280GH、P290GHなど |
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16MN、20MN、20#など |
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フランジ標準 |
ANSI/ASME B16.5/16.47 |
クラス 150 - クラス 2500 |
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API 6A |
クラス2000 -20000 |
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AWWA C207 |
クラス B-F |
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ディン |
PN1 -PN400 |
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BS |
6バール 10バール 16バール 25バール 40バール |
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EN 1092-1 |
PN2.5 - PN400 |
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GOST12820、12821、33259-2015 |
PN6~PN400 |
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JIS B2220 |
5K - 40K |
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AS2129 |
表A、B、E、F、H、G、K、R、ST |
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フランジサイズ |
1/2" - 200" / DN15 - DN5000 |
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フランジタイプ |
ウェルディングネック、スリッポン、ブラインド、ロングウェルディングネック、メガネブラインド、 |
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ラップジョイント、ソケット、ねじ込み、フラット/プレート/ルーズ、オリフィス、アンカー、カスタムメイド-。 |
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フランジ面 |
防錆油、透明塗料、黒色塗料、黄色塗料、溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、ダクロメット- |
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繋がり |
溶接、ねじ込み、重ね継手 |
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製造工程 |
鍛造 / 型鍛造 / リングローリング |
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フランジパッケージ |
標準輸出梱包(外側は合板ケース、内側はプラスチックフィルムライニング)。 |
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フランジ熱処理 |
焼ならし、焼鈍、焼入れ+焼戻し |
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フランジの用途 |
石油化学・ガス業界、造船業界、電力業界、バルブ業界、水道工事、一般管接続工事など |
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包括的な炭素鋼フランジ製品ポートフォリオ
溶接ネックフランジ (WNF)
説明:長いテーパーハブを備えた WN フランジは優れた補強を提供するため、高圧、極度の温度、または厳しい周期的応力がかかるパイプライン システムに最適です。{0}{0}{1}{1}{2}
コアアプリケーション:中流の石油とガスの送電線、高圧産業用蒸気分配ネットワーク。-
スリップオン フランジ (SOF)-
説明:隅肉溶接前にパイプの外側をスムーズに滑るように設計されています。コスト効率が高く、位置合わせが容易で、コンパクトなレイアウト スペースに最適です。-
コアアプリケーション:水処理施設、都市公共施設の配管、低圧産業用ループ。-


ブラインド フランジ (BLIND)
説明:配管システムまたは圧力容器のノズル開口部の端をシール、隔離、または終端するように設計されており、将来の検査、ラインの清掃、ネットワークの拡張が容易になります。
コアアプリケーション:高圧容器ヘッダー、ポンプ濾過ステーション、パイプライン マニホールド エンド キャップ-。
ソケット溶接フランジ (SWF)
説明:パイプは、外部隅肉溶接を実行する前に、正確に凹んだソケットに挿入されます。これにより、内部の流れの乱流が排除され、ポケット トラップが回避されます。
コアアプリケーション:小径、高圧-の油圧ライン、化学処理パイプライン、計装ネットワーク。
炭素鋼材料のグレードと適合性
お客様のプロジェクトの正確な圧力要件、流体媒体、環境条件に適合させるために、当社はさまざまな国際的な炭素鋼材料グレードを鍛造および加工します。パイプライン ネットワークの正確な仕様を確認するには、以下のコンプライアンス マトリックスを参照してください。
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標準システム |
材質グレード |
サービス環境と特徴 |
一般的なアプリケーション |
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ASTM / ASME (アメリカ人) |
ASTM A105 |
常温および高温サービスの業界標準。{0}}溶接性に優れ、機械的性質が安定しています。 |
プロセス配管、製油所、蒸気ライン、および一般的な圧力システム。 |
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ASTM A350 LF2 (クラス 1 および 2) |
低温炭素鋼(LTCS)。-必須のシャルピー V- ノッチ衝撃試験に基づいて設計されており、優れた延性を維持し、-46 度 (-50 度 F) までの脆性破壊を防ぎます。 |
北極/寒冷地のインフラ、凍結地域での石油とガスの収集、極低温用途。 |
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ASTM A694 (F42, F52, F60, F65, F70) |
高歩留まりの鍛造炭素鋼。-変形することなく極度の圧力に耐えられるように、より高い降伏強度 (最大 70,000 PSI) で配合されています。高強度ラインパイプとの高い溶接適合性-。{6}} |
-高圧石油およびガス輸送幹線、コンプレッサー ステーション、上流マニホールド。 |
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英語 / ディン (ヨーロッパ人) |
P245GH / P280GH |
-高温での使用向けに設計された非合金高品質鋼。欧州圧力機器指令 (PED 2014/68/EU) に基づいて認定されています。 |
欧州標準の圧力容器、ボイラー接続、および化学プロセスプラントの配管。 |
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S235JR/C22.8 |
標準構造用炭素鋼 (S235JR) および正規化炭素鋼 (C22.8) は、低圧-~-の圧力定格においてコスト効率の高い信頼性を提供します。- |
一般的な配水、HVAC ネットワーク、およびユーティリティ配管。 |
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JIS (日本語) |
SS400 / SF440A |
日本工業規格に基づく一般構造用鋼(SS400)および配管用炭素鋼鍛造品(SF440A)。 |
産業機械の接続、海洋工学、アジア市場のプロジェクト仕様。- |
設計鍛造と製造プロセス
すべての炭素鋼フランジは、構造的完全性を保証するために、当社の施設内で厳密に完全に監視された変態経路を経ます。
原材料の検査と製材
スチールビレットは、正確な重量に切断される前に分光計テストによって検証されます。
01
高周波加熱鍛造
材料は正確な鍛造温度まで加熱され、密閉型プレスまたは油圧圧延機によって成形され、一貫した粒界が確保されます。{0}
02
焼きならし熱処理
すべての A105 および LF2 フランジは、結晶粒構造を微細化し、内部残留応力を軽減するために厳密な正規化熱サイクルを受けます。
03
精密CNC加工
門型立旋盤と多軸ボール盤は、ASME 要件よりも厳しい公差でシール面 (RF/RTJ) とボルト円を仕上げます。-
04
ハード-スタンピングとコーディング
トレースデータ、規格、グレード、サイズ、圧力、熱番号がフランジリムに永久的に刻印されます。
05
品質保証と独立した検査プロトコル
破壊試験
社内での引張試験、-シャルピー V- ノッチ衝撃試験(A350 LF2 に重要)、ブリネル硬さ試験。
非破壊検査(NDT)-
超音波試験(UT)と磁粒子試験(MT)は、高圧定格における地下の純度を検証するために実行されます。-
100% 寸法監査
ボルト穴の同心度、フランジの厚さ、面の粗さ(標準RFの場合125-250 AARH)を厳密に検証します。
第三者検査(TPI)-
私たちは、SGS、TÜV、Bureau Veritas(BV)、Intertek、Lloyd's Register などの独立機関による出荷前検査を全面的に歓迎し、促進します。{0}
対象業界とプロジェクトの用途
当社の炭素鋼鍛造フランジは、世界中の要求の厳しいインフラストラクチャに導入されています。
石油・ガスパイプラインネットワーク
上流の集合ネットワークと下流の幹線伝送システム。
精製・石油化学プラント
-蒸留塔と熱交換器を接続する高応力プロセス配管。
発電設備
火力発電所および原子力発電所の主要な蒸気パイプラインと冷却水ネットワーク。
水処理とインフラストラクチャー
大容量水処理施設、淡水化プラント、自治体のポンプ場。-
標準カタログの寸法がお客様の特定のエンジニアリング要件に適合しない場合、社内の技術チームが次の措置を講じます。
カスタマイズ形式:エンジニアリング図面を AutoCAD、SolidWorks、または PDF 形式でお送りください。
能力:カスタム外径、極厚ハブ、非標準の穴あけパターン、独自の溶接準備面取り。-

パッキング
-既製合板ケースのエクスポート
ISPM 15 準拠の合板箱は安全な保護を提供し、手間のかからない国際配送を提供します。-
高度な腐食保護
-防錆油、防湿-ライナー、VCI 乾燥剤により、輸送中にフランジを乾燥した状態に保ち、腐食を防ぎます。-
表面損傷の防止
保護セパレーターは傷を防ぎ、RF および RTJ シール表面の完全性を維持します。
工場の強み
35,000㎡の生産施設
最新の鍛造ベイ、熱処理炉、多軸 CNC セルを 1 つの屋根の下に収容し、タイムラインを完全に監視します。{0}
年間フランジ能力 20,000 トン
自動リング圧延機によるスケーラブルな生産量により、大量の EPC 契約プロジェクトに対応します。{0}{1}{1}
30,000トン鋼板加工
-カスタム鋼板コンポーネント向けの高精度スタンピング、パンチング、レーザー切断技術を備えた大容量二次加工ライン。-
よくある質問


















