フランジ
重要な配管システム用の工業用フランジメーカー
ASME、EN、DIN、JIS 規格に従って製造された当社の鍛造フランジは、20 か国以上の EPC 請負業者、石油・ガス会社、発電所、産業機器メーカーに供給されています。すべてのフランジは、EN 10204 3.1 の完全なトレーサビリティ、PMI 検査、および第三者認証によって裏付けられています。-
私たちを選ぶ理由
100% トレーサビリティ (EN 10204 3.1 MTR)
各フランジには炉番号がマークされており、これは原料の化学組成分析や機械的特性試験レポートに直接関連付けられています。
グローバルコンプライアンス
当社は、ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092-1、DIN、JIS、および顧客固有の国際仕様に従ってフランジを製造しています。
高度なCNC加工精度
すべてのシール面（RF、FF、RTJ）には厳密な公差が保証されているため、現場での取り付けの遅れを回避できます。{0}
短い配信サイクルとスケーラブルな容量
年間鍛造能力は 20,000 トンを超え、厳しいプロジェクトの納期に対応できる十分な原材料在庫を備えています。
弊社が製造するフランジの種類
当社では、サイズが 1/2 インチから 60 インチ (DN15 - DN1500) までの幅広い産業用フランジを取り揃えており、クラス 150 からクラス 2500 (PN6 から PN400) までの圧力定格でご利用いただけます。
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フランジタイプ |
代表的な用途 |
圧力定格 |
対面オプション |
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ウェルディングネック(WNF) |
高圧、厳しい温度のパイプライン。-応力集中を回避します。 |
クラス150 - 2500 |
RF、RTJ |
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スリッポン-（SOF） |
低圧システム。-位置合わせが容易になり、製造コストが削減されます。 |
クラス150 - 600 |
RF、FF |
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ブラインド フランジ (BLIND) |
配管システムの端または圧力容器の開口部を密閉します。 |
クラス150 - 2500 |
RF、FF、RTJ |
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ソケットウェルド(SWF) |
小径、高圧-の油圧および蒸気ライン。 |
クラス150 - 1500 |
RF |
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ねじ込みフランジ (TH) |
溶接が禁止されている高度に特殊化された低圧ライン。- |
クラス150 - 2500 |
RF、FF |
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ラップジョイント(LJF) |
検査や清掃のために頻繁に分解する必要があるシステム。 |
クラス150 - 600 |
平面 |
プレミアム素材と冶金的完全性
材料の選択は、耐圧性、腐食性能、耐用年数、および総ライフサイクルコストに直接影響します。当社のエンジニアリング チームは、お客様が動作温度、圧力、プロセス媒体に基づいて最適な材料を選択できるよう支援します。
ステンレス鋼
ASTM A182 F304/304L、F316/316L、F321、F347 (化学、製薬、海洋処理における優れた耐食性)。
炭素鋼
ASTM A105、A350 LF2 (周囲温度および高温での使用、または低温-衝撃試験向けに設計)。
合金鋼
ASTM A182 F5、F11、F22、F91 (高温発電所配管向けの高い引張強度と耐クリープ性)。-
二相鋼および超二相鋼
F51 (UNS S31803)、F53 (UNS S32750) (海洋環境および非常に攻撃的な塩化物用途向けに最適化)。
当社の製造プロセス
当社の施設では、鋼の粒子構造を微細化し、粒子の流れと疲労耐性を最大化するクローズドダイスおよびリングローリング鍛造プロセスを採用しています。{0}{1}
原材料検査
すべての鋼ビレットは切断前にポジティブ材料識別 (PMI) と超音波検査を受け、内部空隙がゼロであることを保証します。
精密鍛造＆リングローリング
ビレットは 1100～1250 度に加熱され、高トン数の油圧プレスで鍛造され、粒子構造が微細化され、粒子の流れが最適化され、機械的強度と耐疲労性が向上します。{2}
溶体化焼鈍および熱処理
熱処理プロセスは、材料グレードとプロジェクトの要件に応じて選択されます。仕様に応じて、フランジは、機械的特性を回復し、耐食性を向上させ、硬度と衝撃要件への準拠を確保するために、焼きならし、焼き入れと焼き戻し、溶体化焼きなまし、または応力除去を受けることがあります。
CNC 加工およびフェーシング（マイクロ-インチ精度）
高度な CNC 加工により、正確な取り付けが保証され、現場での設置時の設置時間が短縮されます。{0}} RF、FF、および RTJ フェーシングは ASME B16.5 表面仕上げ要件に合わせて機械加工されており、一貫したシール性能を保証します。
品質保証
当社のゼロ欠陥検査プロトコルには次のものが含まれます。-
寸法検査
外径、厚み、ボルト円径、アライメントを全数チェック。
非破壊検査（NDT）-
超音波検査（UT）、磁粉検査（MPI）、液体浸透検査（LPI）により、表面下の完全性を保証します。-
破壊試験
引張強度試験、シャルピー V- ノッチ衝撃試験、および-熱-数ごとの硬さ試験。
サードパーティ対応-
当社は、SGS、TÜV、ビューローベリタス (BV)、DNV からの検査官を全面的に歓迎し、定期的に受け入れています。
アプリケーション
石油とガス
課題:高圧炭化水素、酸性ガス（H2S）、海底腐食。-
当社のソリューション:NACE MR0175/ISO 15156 に完全準拠した厚肉の WNF および RTJ フランジ-により、製油所や海洋リグにおける水素誘起割れ（HIC）を防止します。-
発電および蒸気システム
課題:超-超臨界温度（＞500度）と一定の熱膨張。
当社のソリューション:ASTM A182 F22/F91 合金フランジは、高応力蒸気ループや原子力冷却ラインに高いクリープ破断強度と構造安定性を提供します。-
化学および石油化学処理
課題:動的流体ストレスと攻撃的な媒体 (硫酸、硝酸、塩酸)。
当社のソリューション:デュアル-認定ステンレス鋼とデュプレックス F51/F53 フランジ、孔食、隙間腐食、粒界攻撃に耐えるように溶体焼き鈍しが施されています。-
水処理と脱塩
課題:高速海水による重度の塩化物孔食と電気腐食。-
当社のソリューション:Super Duplex F53 と耐食性コーティングされたフランジ-は、高圧逆浸透（RO）システム向けに調整されており、25+ 年の寿命を保証します。-
OEM およびカスタム設計ソリューション
カスタマイズされた構成
カスタム ハブ長、特殊なリダクション フランジ、および正確な CAD/ブループリントに基づいて構築されたカスタム ターゲット面。
クラッディングと肉盛溶接
特殊な耐食性-合金オーバーレイ（インコネル 625、モネル 400 など）を炭素鋼本体に溶接して、高い耐食性を維持しながらコストを削減します。
共同エンジニアリングのサポート-
当社のエンジニアはお客様の技術データシートを検討し、構造上のマージンを犠牲にすることなく軽量化とコスト効率を高める設計を最適化します。
エンジニアリングおよび技術サポート
-エラーゼロの描画レビュー（24 時間対応）
CAD、STEP、または PDF の設計図を送信します。 -寸法公差とボルト穴の位置合わせを相互検証し、-コストのかかる現場での修正の遅れを排除します。-
冶金リスクの軽減
水素脆化、応力亀裂、または高温に直面していますか?当社のエンジニアは、フランジの材質 (カーボンからスーパーデュプレックスまで) をお客様の特定の圧力、温度、化学媒体パラメータに正確に適合させます。
コスト削減のための設計の最適化
-製造可能性のための設計（{1}}）レビューを通じて、当社はカスタム フランジ プロファイルと肉厚の改良を支援し、構造の安全性を損なうことなく原材料の重量を削減し、購入コストを削減します。
工場の強み
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能力 |
仕様 |
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製造施設 |
35,000 m² |
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年間フランジ容量 |
20,000トン |
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鋼材加工能力 |
30,000トン |
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輸出市場 |
20+ か国 |
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製品サイズ |
1/2"–60" |
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規格 |
ASME、EN、DIN、JIS |
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検査 |
PMI、UT、MPI、PT |
包装
当社は工場フロアからプロジェクト現場までの表面の完全性を 100% 保証します。当社の頑丈な海上輸送梱包により、錆びや物流遅延が解消されます。-
多層-防錆-保護:すべてのフランジは、軽い防錆油、黒色ペイント、または黄色ワニス コーティングで処理されています。{0}すべての重要なシール面（RF、FF、RTJ）は、輸送中の傷を防ぐために頑丈なプラスチック プロテクターでしっかりと覆われています。-
-海洋燻蒸の事例はゼロ:当社は、ISPM-15 準拠の頑丈な合板ケースまたはパレットのみを使用して梱包します。-これにより、燻蒸証明書の必要性がなくなり、米国およびヨーロッパの港での通関手続きが 100% 手間のかからないことが保証されます。
よくある質問