カスタムカットメタル

 

「カスタム カット メタル」とは、CNC ファイバー レーザー、ウォータージェット、またはプラズマ切断プロセスを利用して、クライアントから提供された 2D または 3D 設計図面に基づいて製造されたカスタム金属コンポーネントを指します。これらの製品は、産業用機器の製造、自動化システム、鉄骨構造エンジニアリング、OEM プロジェクトで、-半完成品として、またはすぐに--コンポーネントを組み立てることができる---のいずれかとして使用できます。

 

 

正確な寸法管理
材料の種類、シートの厚さ、および部品の形状に応じて、ファイバーレーザー切断は通常、±0.1 mm 以内で制御可能な標準加工公差で高い寸法の一貫性を実現します。

 

優れた刃先品質
ファイバー レーザー切断は熱影響ゾーンが最小限に抑えられているため、切断エッジが滑らかになり、バリの発生が最小限に抑えられます。{0}

 

複雑なジオメトリのサポート
不規則な輪郭、密な穴パターン、細長いスロット、ザグリ穴、複雑な 2D 形状を加工でき、自動化機器、建設機械、電気機器、カスタム金属構造部品の設計要件を満たします。

 

マルチ-材料処理能力
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、耐摩耗鋼、および特定の特殊合金の加工をサポートしています。-

 

 

プロセス	適切な材料	最大厚さ*	最大シートサイズ*	一般的な許容差*
ファイバーレーザー切断	ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金	設備の容量と材料の種類に応じて異なります	2,000 × 6,000 mm (78.7" × 236.2")	±0.1mm (±0.004インチ)
ウォータージェット切断	アルミニウム、銅、チタン合金、特殊金属	設備の容量と材料の種類に応じて異なります	3,000 × 4,000 mm (118.1" × 157.5")	±0.2mm (±0.008インチ)
CNCプラズマ切断	中厚炭素鋼板	設備の容量と材料の種類に応じて異なります	3,000 × 12,000 mm (118.1" × 472.4")	±0.5mm (±0.020インチ)

 

 

原材料検査（IQC）
材料仕様、板厚、表面状態の検証。お客様のご要望に応じて、ミル テスト証明書 (EN10204 3.1 に準拠した文書を含む) を提供できます。

 

DFM エンジニアリング レビュー
エンジニアリング チームは顧客の図面をレビューし、最小穴直径、公差の実現可能性、切断プロセスの選択、材料利用の最適化などの側面をカバーして製造の実現可能性を評価します。

 

第一物品検査 (FAI)
最初の製品の製造と寸法検証は、重要な寸法が図面仕様を満たしていることを確認するために、量産前に実施されます。

 

-プロセス品質管理 (IPQC)
生産中に重要な寸法が定期的に抜き取り検査され、バッチの一貫性を確保するために装置の動作ステータスが監視されます。{0}

 

最終品質管理 (FQC)
お客様の図面に基づき、寸法、平面度、外観、バリ取り品質などを検査します。ご要望に応じて寸法検査レポートも提供できます。

 

梱包と発送
梱包ソリューションは、船便、航空便、国際速達など、選択した配送方法に合わせて調整されます。{0}オプションには、輸送中の湿気、衝撃による損傷、腐食のリスクを最小限に抑えるための、VCI 防錆パッケージ、耐衝撃性素材、燻蒸フリーのパレットや木箱などが含まれます。-

 

 

 

豊富な輸出経験
当社は、海外の産業機器メーカー、エンジニアリング請負業者、卸売クライアントにサービスを提供してきた長年の実績があり、国際調達プロセスや輸出梱包要件に精通しています。

 

総合的な製造サプライチェーン
当社は、原材料の調達、CNC 切断、精密機械加工から表面処理、輸出梱包に至るまで、あらゆるものをカバーするワンストップの製造ソリューションを提供しています。{0}

 

トレーサブルな品質システム
当社では、お客様がサプライ チェーンの品質リスクを軽減できるよう、原材料のトレーサビリティ、-工程内検査、{1}}出荷前検査のプロセスを確立しています。

 

柔軟な生産スケジュール
サンプル開発、小規模バッチの検証、-長期​​にわたる大量注文にも対応します。-顧客の納品計画に合わせて生産をバッチでスケジュールできるため、供給の安定性が高まります。

 

 

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