品質管理体制
当社の品質管理システムは、原材料の摂取から最終包装に至るまで、製造プロセス全体にわたって導入されています。
入荷検査
生産を開始する前に、原材料は次の点について検査されます。
材料グレードの検証
表面状態のチェック
厚み測定
サプライヤーの文書レビュー
認定された材料のみが生産ワークショップに出荷されます。
工程内品質管理-
製造中、次の主要な段階で検査が実施されます。
フランジの製作
外径・内径測定
ボルト穴の位置合わせチェック
平面度およびシール面検査
スタンピング＆パンチング部品
穴位置精度
エッジ変形制御
バッチ間の構造の一貫性
部品のレーザー切断
寸法精度の検証
エッジ平滑性検査
切削公差管理
出荷前の最終検査
完成品は梱包前に次の点が検査されます。
- 図面との寸法準拠
- 表面状態（錆、バリ、変形）
- 数量確認
- 梱包の完全性
ご要望に応じて検査記録も提供可能です。
測定およびテストツール
当社の検査プロセスでは、次のような標準的な産業機器が使用されます。
- ノギスとマイクロメーター
- フランジアライメントゲージ
- 硬さ試験機
- 板金部品の寸法測定ツール
サードパーティによる検査サポート-
以下の外部検査要件をサポートします。
- お客様が指定した検査機関-
- 国際的な第三者検査機関（SGS / BV など）-
- -出荷前確認訪問
積み込む前に検査アクセスが可能です。
品質文書
お客様の要件に応じて、以下を提供できます。
- 材料証明書（MTC）
- 寸法検査報告書
- バッチトレーサビリティを備えた梱包リスト
- 検査書類の輸出