ステンレス鋼管のレーザー切断
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ステンレス鋼管のレーザー切断

ステンレス鋼管のレーザー切断は、CNC ファイバー レーザー チューブ切断装置を利用して、お客様から提供された 2D または 3D 図面に基づいて、ステンレス鋼管の高精度切断、穴あけ、溝入れ、面取り、円形、正方形、長方形、楕円形のプロファイルや特殊な形状などの複雑な輪郭成形を実行するカスタム加工サービスです。{0}
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製品説明

製品紹介

 

ステンレス鋼管のレーザー切断は、CNC ファイバー レーザー チューブ切断装置を利用して、お客様から提供された 2D または 3D 図面に基づいて、ステンレス鋼管の高精度切断、穴あけ、溝切り、面取り、および円形、正方形、長方形、楕円形などの複雑な輪郭成形を実行するカスタム加工サービスです。{{1}{2}

 

技術仕様と処理能力

 

共通の材料

201、304、304L、316、316L、321、2205など

共通規格

ASTM A554、ASTM A269、EN10217-7、または顧客指定の規格

チューブの種類

円形、正方形、長方形、楕円形のチューブ。カスタム形状のチューブ

外径範囲

機器の能力によって決定される

肉厚範囲

材料の種類とプロジェクトの要件によって決定されます

最大加工長さ

装置の移動と供給方法によって決定されます

一般的な加工公差

±0.1mm~±0.2mm(仕様による)

角度許容差

通常は±0.5度以内に制御されます

処理操作

穴あけ / 穴あけ、切断、面取り、魚の口(サドル)のカット、複雑なプロファイル

表面処理

ブラッシュ仕上げ、鏡面研磨、サンドブラスト、酸洗、不動態化等

描画形式

STEP、STP、IGS、DXF、DWG、PDF

 

製品の特徴

 

高精度の寸法管理-
CNC ファイバー レーザー切断技術を利用して、一貫した寸法精度を確保し、一般的な加工公差は ±0.1 mm ~ ±0.2 mm の範囲内に制御されます。

 

優れた切断品質
熱影響部を最小限に抑えた滑らかできれいな切断面を実現し、後続のバリ取りや研削プロセスの必要性を効果的に削減します。{0}

 

複雑な構造加工をサポート
円形の穴、細長いスロット、フィッシュマウス カット、斜めのカット、面取り、複雑に交差する輪郭形状の加工が可能です。{0}

 

材料利用の強化
CAD/CAM プログラミングによって切断パスを最適化し、原材料の無駄を効果的に最小限に抑えます。長期にわたる OEM プロジェクトや大量注文に最適です。-

 

応用分野

 

産業用オートメーション機器:ロボット用の機器フレーム、コンベヤ システム、および構造コンポーネント。

 

食品および医薬品機器:衛生-グレードのステンレス鋼構造部品、コンベア配管、混合装置アセンブリ。

 

医療機器:医療用ベッドのフレーム、機器サポート、および美的要件が高い構造部品。

 

新エネルギーおよび自動車部品:エネルギー貯蔵装置のブラケット、排気システム、軽量構造コンポーネント。

 

環境保護および水処理装置:濾過装置、オゾンシステム、ステンレス鋼マニホールド配管。

 

製造工程

原材料管理

 

原材料は認定されたサプライヤーから調達されています。仕様は注文要件に照らして検証され、材料認証文書が提供されます。装飾的な表面や高い美的基準を備えた製品の場合、加工中に保護フィルムや傷防止措置が採用されます。-

エンジニアリングレビュー

 

エンジニアリング チームは顧客の図面をレビューし、加工方法、治具の設計、切断パス、および組み立て要件に関する実現可能性分析を実施し、DFM (製造可能性を考慮した設計) の最適化提案を提供します。

レーザーチューブ切断

 

CNCファイバーレーザーチューブ切断装置は、切断、穴開け、面取り、複雑な輪郭切断に使用されます。プロセス要件に応じて、優れた切断面品質を達成するためにアシストガス (窒素など) が使用される場合があります。

二次加工

 

お客様のご要望に応じて利用できるサービス:

  • バリ取り
  • 精密曲げ加工
  • TIG溶接
  • タッピング
  • ザグリ加工
  • 研磨
  • 表面処理
  • 品質検査

利用可能なドキュメント:

  • 第一物品検査 (FAI)
  • 寸法検査報告書
  • 材料試験証明書 (MTC)
  • 出荷検査記録
  • お客様が指定した品質ドキュメント-

一般的な検査装置には次のものがあります。

  • 三次元測定機 (CMM)
  • 画像測定システム
  • デジタルノギス
  • ねじゲージ
  • 材料分析装置(プロジェクト要件に基づいて使用)

輸出梱包

 

梱包方法は、次のような輸送モードと製品要件に基づいて選択されます。

  • EPEフォームクッション
  • 傷防止保護フィルム-
  • 合板木箱
  • スチールラックの梱包
  • 防湿包装ソリューション-

これらの対策により、国際輸送中の衝撃、傷、湿気による損傷のリスクが最小限に抑えられます。

 

調達プロセス

 

お問い合わせ→図面レビュー→DFM提案→正式見積→サンプル承認→量産→検査報告→出荷

国際貿易支援

サポートされている取引条件:

EXW
FOB
CIF
DDP(応相談)

支払い方法:

T/T
L/C (注文確認が必要)

輸出市場には次のものが含まれます。

ヨーロッパ
北米
中東
東南アジア
オーストラリア

 

私たちを選ぶ理由

 

一貫生産体制
当社は、材料調達、レーザー切断、精密機械加工から輸出梱包に至るまで、-ワンストップ サービス-を提供することで、複数のサプライヤーの調整にかかるコストを削減します。-

 

エンジニアリングサポート機能
当社のエンジニアリング チームは、お客様のプロセス評価と製造の最適化を支援し、製品の製造性と組立効率を向上させます。

 

追跡可能な品質管理
当社は原材料、製造、最終検査をカバーする品質管理プロセスを確立し、関連する品質文書を提供します。

 

信頼性の高い配信機能
生産計画と社内の製造リソースの調整を通じて、プロトタイプの開発、大量注文、長期供給の要件を満たします。{0}}

 

よくある質問

 

Q: 提供された図面に基づいてカスタム製造を提供できますか?

A: はい、STEP、STP、DXF、DWG、PDF などの形式のエンジニアリング ファイルを受け入れます。

Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: MOQ は、製品の複雑さ、材料仕様、生産スケジュールなどの要因によって決まります。具体的な詳細についてはお問い合わせください。

Q: サンプルのリードタイムはどれくらいですか?

A: サンプルのリードタイムは通常 3 ~ 7 営業日です。量産注文のリードタイムは、数量とプロセス要件に基づいて確認されます。

Q: 高品質のドキュメントを提供しますか?

A: はい、材料証明書、寸法検査報告書、初品検査 (FAI) 記録、およびその他の関連文書を提供できます。

Q: 品質問題はどのように処理されますか?

A: お客様からのフィードバックを受けて、迅速な技術分析を実施します。その後、お客様のプロジェクトのリスクを最小限に抑えることを目的として、確立された責任範囲に基づいて、再製造、交換、その他の合意された措置-などの解決策を交渉します。-{3}}

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