レーザーカットされたステンレス鋼シート
内容と使用場所
レーザー-切断されたステンレス鋼板とは、工業用-グレードのファイバー レーザー切断装置を使用して、ステンレス鋼板に高精度の輪郭切断と構造加工を行うことで作成された金属製品を指します。-
これらの製品は主に世界的な B2B 卸売クライアントや OEM エンジニアリング プロジェクトにサービスを提供しており、建築装飾、電気機器の筐体、食品加工機械、産業用制御システム、カスタム金属構造コンポーネントなどに応用されています。
実際の製造能力
高精度の切断:{0}CNC ファイバー レーザー切断システムを利用して非接触加工を行い、±0.1 mm 以内の標準寸法公差を維持します。{0}
きれいな刃先:窒素補助切断を採用し、著しい酸化層のないきれいなエッジを確保します。{0}
複雑な構造の処理:複雑な切り抜きパターン、精密な穴配列、不規則な曲線、非標準の構造コンポーネントを処理できます。-
最適化された材料利用:シートレイアウトを最適化するためのプロフェッショナルなネスティングソフトウェアにより、材料効率を最大化します。
一貫したバッチ品質:すべての処理パスを標準化し、CNC プログラミングによって均一に実行します。
工場の能力
コア機器
高出力ファイバーレーザー切断システム(12,000W / 20,000Wクラス)-
CNC 自動プログラミングおよびネスティング システム
精密バリ取り・表面処理装置
処理能力
最大加工寸法: 2000 × 6000 mm (大判シート)
ステンレス鋼の厚さの範囲:
窒素切断: 0.5 mm – 12 mm (高品質切断)
酸素-補助切断: 最大 20 mm+ (構造コンポーネント)
標準材質:304 / 316 / 201 / 430
産業用途
エレベーター化粧パネル
建築用カーテンウォールと内部の金属装飾
食品加工機器のハウジング
電気制御盤
HVAC 換気システムのコンポーネント
産業機械構造部品
管理された生産プロセス
当社では標準化された工業プロセスを採用し、すべてのバッチにわたって一貫した制御可能な品質を保証します。
原材料検査(MTR/マテリアルレポートの検証)
→ 版のレベリングと表面保護
→ CAD 図面の内訳と DFM レビュー (製造性評価のための設計)
→ CNCレーザー切断(窒素・酸素プロセス)
→ バリ取り・端面仕上げ
→ 寸法検査・目視検査(抜き取り+初品全数検査)
→ 保護フィルムの貼り付け
→ 防錆梱包と輸出用木枠
カスタマイズ機能
SUS304(一般工業用)
SUS316 (耐食性/海洋環境)
SUS201(経済性・装飾性)
SUS430(構造部品)
カスタムの非標準サイズ-
複雑な切り抜き構造-
微細穴アレイ加工
高密度の取り付け穴レイアウト
2Bミル仕上げ
つや消し
ミラー(8K)
サンドブラスト加工
PVDカラーコーティング(ブラック/ゴールド/チタンゴールド)
DXF / DWG / STEP / PDF / AI ファイルをサポート
DFM 最適化の推奨事項が利用可能 (処理リスクを最小限に抑えるため)
品質管理と国際基準
材質規格
すべての原材料は以下とともに供給されます。
JP 10204 3.1 材料試験レポート (MTR)
化学組成および機械的特性に関する試験データ
検査システム
寸法検査:ノギス・CMM(三次元測定機)
構造検査: 穴の間隔、対角線の整合性
目視検査: エッジ品質と表面欠陥
サードパーティによる検査サポート-
SGS、BV、または Intertek による出荷前検査をサポート-
お客様固有の検査基準に従って実施可能-
調達・納品情報
MOQ
サンプル:1個から承ります
大量注文: 固定MOQはありません。プロジェクトの要件に基づいて交渉可能
リードタイムの見積もり
プロトタイピング: 3 ~ 5 営業日
大量注文: 7 ~ 12 営業日 (複雑さによって異なります)
包装基準(輸出-等級)
傷防止PE保護フィルム-
VCI-防錆フィルム
燻蒸-不使用の木箱 / スチール製パレット
湿気を防ぐための乾燥剤
支払い条件
T/T (銀行振込)
L/C(大量注文の場合)
サンプル注文の場合は交渉可能な柔軟な支払いオプション
私たちを選ぶ理由
製造経験
当社は、海外のB2Bホールセールクライアントやエンジニアリングプロジェクトにサービスを提供してきた長年の実績があり、国際規格や多様なアプリケーションシナリオに精通しています。
生産能力
高出力ファイバー レーザー切断機と自動生産システムを備えた当社は、複雑な構造の製造と安定した大量生産をサポートしています。-
品質保証
当社では、材料トレーサビリティ、多段階検査、サードパーティ検証プロトコルを導入し、バッチの一貫性と信頼性の高い品質を確保しています。{0}{1}
配信の信頼性
標準化された生産ワークフローと堅牢な輸出梱包システムにより、安定した長期供給と緊急注文への対応を保証します。{0}}
よくある質問
Q:加工可能な最小穴径はどれくらいですか?
A: 通常、最小穴直径はプレートの厚さに対して 1:1 以上の比率であることをお勧めします。
例えば:
2mmプレート→最小穴径約. 2mm
6mmプレート→最小穴径約. 6mm
Q: レーザー切断によりステンレス鋼が変形することはありますか?
A: 適度な厚みの範囲(特に0.5~6mm)であれば変形の可能性は低いです。
次の方法で変形を制御します。
切断パスの最適化
熱集中を軽減する断面切断
高圧窒素を使用して-熱の影響を受ける部分を最小限に抑えます-
Q: カットエッジをさらに研磨する必要がありますか?
A: 選択したプロセスによって異なります。
窒素切断: エッジはきれいで明るいです。すぐに使用できます
酸素切断: エッジにわずかな酸化が見られる場合があり、軽い仕上げが必要です。
Q:図面から直接製造してもらえますか?
A: はい。私たちは以下をサポートします:
DXF / DWG (標準的なレーザー切断フォーマット)
STEP / IGS(3D構造ファイル)
PDF / AI(デザインファイル)
Q: 少量のバッチやサンプルの注文はサポートされていますか?{0}}
A: はい。私たちは以下を提供します:
1個からの試作
少量の試作-
構造検証および組立テストのための試作
Q: 製品の品質の一貫性をどのように確保しますか?
A: 当社では、次の 3 層の品質管理システムを採用しています。-
原材料MTR検証(材料トレーサビリティ)
工程内検査(寸法 + 外観 + 最初の製品検査)-
出荷前サンプリング(CMM による二重検査と手動チェック)-
Q: 第三者による検査は受け入れられますか?{0}}
A: はい。私たちは以下をサポートします:
SGS
ビューロー ベリタス (BV)
インターテック
Q: ステンレス鋼板のレーザー切断の通常のリードタイムはどれくらいですか?{0}}
A: 標準的なリードタイムは次のとおりです。
プロトタイピング: 3 ~ 5 営業日
少量のバッチ注文: 7~10 営業日
大規模なバッチ注文: 数量とプロセスの複雑さに基づいて評価されます。{0}
Q:表面処理はしてもらえますか?
A: はい、さまざまな表面処理をサポートしています。
つや消し
ミラー(8K)
サンドブラスト加工
PVDカラーリング(ブラック/ゴールド/チタンゴールド)
Q: 製品が図面仕様を満たしていない場合はどうなりますか?
A:次のような場合:
公差限界外の寸法
材料が注文仕様と一致しない
加工エラーまたは機能障害
当社では無料の再製造または交換サービスを提供しており、ご要望に応じて迅速な処理も可能です。
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