鋼のレーザー切断
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鋼のレーザー切断

当社は、顧客の設計図面 (DXF、DWG、STEP、IGS、PDF) に基づいてカスタマイズされた鋼材レーザー切断サービスを提供します。 CNCファイバーレーザー装置を利用して、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、合金鋼、および厳選されたアルミニウム合金を精密に切断し、溶接、組立、またはその後の機械加工の要件を満たすコンポーネントを製造します。
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製品説明

製品紹介

 

当社は、顧客の設計図面 (DXF、DWG、STEP、IGS、PDF) に基づいてカスタマイズされた鋼材レーザー切断サービスを提供します。 CNCファイバーレーザー装置を利用して、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、合金鋼、および厳選されたアルミニウム合金を精密に切断し、溶接、組立、またはその後の機械加工の要件を満たすコンポーネントを製造します。

 

技術仕様と処理能力

 

対応素材

炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、低合金鋼、厳選されたアルミニウム合金-

標準厚み範囲

炭素鋼: 0.5 ~ 22 mm。ステンレス鋼: 0.5 ~ 16 mm。アルミニウム合金:0.5~12mm

最大加工寸法

3000 × 1500 mm (一部の機器ではこれより大きなサイズもサポートされます)

寸法許容差

通常、±0.10 mm ~ ±0.20 mm (材料の厚さ、部品の形状、および図面の仕様によって異なります)

繰り返し位置決め精度

標準装備の仕様を参照してください。具体的な値は機器のモデルによって異なります

推奨最小穴径

通常、材料の厚さ以上

サポートされているファイル形式

DXF、DWG、STEP、STP、IGS、PDF

生産モード

プロトタイプ開発、小ロット試作、大量生産-

 

製品の特徴

 

高精度の寸法管理-
CNC ファイバー レーザー切断装置を利用すると、安定した一貫した寸法精度が確保され、通常は産業用コンポーネントの組み立て要件を満たし、後処理の必要性が最小限に抑えられます。-

 

優れたエッジ品質
材料の種類、厚さ、特定の切断要件に基づいてアシスト ガスと加工パラメータの選択を最適化することで、バリの形成を減らし、熱影響を受ける部分を最小限に抑えて滑らかな切断エッジを実現します。{0}}

 

複雑な設計のサポート
不規則な輪郭、細長いスロット、複数の穴のパターン、取り付け穴、複雑な 2D 形状の加工に適しており、機器の製造や製品開発における設計の柔軟性が向上します。{0}

 

品質管理体制

 

受入品質管理 (IQC)
原材料の受領後、材料のグレード、仕様、厚さ、表面状態を検査します。お客様のご要望に応じて、材料証明書類を提​​供することができます。

 

第一物品検査 (FAI)
-本格的な製造を開始する前に、製品が図面仕様を満たしていることを確認するために、大量生産の前に最初の製品サンプル検証を手配できます。-

 

-プロセス品質管理 (IPQC)
製造中に寸法スポットチェックと目視検査が実施され、重要な寸法を監視してバッチ逸脱のリスクを最小限に抑えます。

 

最終品質管理 (FQC)
出荷前に寸法検査、目視検査、数量確認を行います。必要に応じて、顧客の要件に基づいてサンプリング計画を立てることができます。

 

利用可能な品質ドキュメント
プロジェクトの要件に応じて、以下を提供できます。

  • 材料試験証明書 (MTC)
  • 寸法検査報告書
  • 出荷写真
  • 梱包記録
  • サードパーティ検査サポート(SGS、TÜV など)-
  • EN10204 タイプ 3.1 材料認証は、原材料サプライヤーの在庫状況に応じて提供されます。

 

カスタマイズ機能

 

加工可能な材料

サポート:

  • ASTM規格の材質
  • EN規格材質
  • JIS規格材質
  • GB規格材質
  • 顧客の要求に応じて特定の材料グレードを調達できます。

カスタマイズオプション

お客様の図面に基づいたカスタマイズをサポートします。

  • 外形寸法
  • 取り付け穴の位置
  • ロングスロット加工
  • 面取り
  • 刻印された番号
  • 組立ての特徴

統合された処理機能

利用可能なレーザー切断後のサービス:{0}:

  • バリ取り
  • 曲げ
  • 溶接
  • タッピング
  • CNC加工
  • 粉体塗装
  • 絵画
  • 溶融亜鉛めっき-
  • 電気泳動コーティング (E- コーティング)

 

商業情報


(MOQ)
当社はサンプル開発、小ロットの試作、大量生産をサポートしています。{0}特定の数量要件は、プロジェクトの詳細に基づいて交渉できます。

 

サンプルリードタイム
サンプルのリードタイムは、部品の複雑さと後処理要件によって異なりますが、通常 3~7 営業日です。-

 

量産リードタイム
大量生産注文の標準リードタイムは通常 7 ~ 20 営業日ですが、注文の確認と生産スケジュールによって異なります。

 

貿易条件
サポートされている用語:
EXW
FOB
CIF
DDP (一部の国と地域で利用可能)

 

支払い条件
通常、次の内容を受け入れます。
T/T
信用状 (L/C)
その他の支払い方法もご相談可能です

 

輸出梱包
梱包オプションは、製品の寸法、重量、配送方法によって決まります。
防錆フィルムのラッピング-
EPEフォームクッション
合板木箱
スチールパレット
カスタマイズされた輸出梱包ソリューション

 

私たちを選ぶ理由

 

OEM カスタマイズ プロセスの専門知識
当社は、産業機器、建設機械、オートメーション機器、金属構造部品などの分野のクライアントにサービスを提供してきた豊富な経験があり、図面レビュー、サンプル検証、大量納品に関してクライアントと緊密に連携しています。

 

堅牢な製造能力
CNCレーザー加工機を導入し、多様な材質や板厚、複雑な部品の製作にも対応します。

 

標準化された品質管理
原材料、製造工程、完成品検査、物流に至るまで一貫した品質管理システムを維持し、製品の一貫性と確実な納品を保証します。

 

柔軟なサプライチェーンのコラボレーション
当社は、サンプル開発や小規模バッチの試験運用から、長期にわたる大量供給やワンストップの統合製造に至るまでのサービスを提供しており、クライアントのサプライヤー管理コストの削減を支援します。{0}{1}{2}

 

よくある質問

 

Q: どの国際材料規格がサポートされていますか?

A: ASTM、EN、JIS、GB 規格に基づいた材料調達をサポートします。顧客の要求に応じて特定のグレードを確認できます。

Q: 材質証明書は発行できますか?

A: 材料試験証明書 (MTC) はプロジェクトのニーズに基づいて提供できます。特定の種類の文書は、原材料供給者の能力に依存します。

Q: レーザーカット後のバリ取りサービスはありますか?

A: はい。顧客の要件に基づいて、バリ取りや研削などの後処理ステップを生産ワークフローに組み込むことができます。-

Q: -秘密保持契約(NDA)に署名できますか?

A: はい。顧客の図面と技術データのセキュリティを保護するために、プロジェクトの開始前に NDA に署名することができます。

Q: 長期にわたる大量供給はサポートされていますか?--

A: はい。継続的な供給要件を満たすために、お客様の年間調達計画に基づいて生産と納品をスケジュールできます。

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