鋼管フランジ

鋼管フランジは、耐圧配管システムのパイプセクション、バルブ、機器を接続するために使用される鍛造または鋳造のリングコンポーネントで、流体を閉じ込めるための密閉ジョイントを提供します。{0}}

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製品説明

製品概要

品質管理

寸法検証:レーザーキャリパーは、フランジの厚さと BCD 寸法が ASME B16.5 の許容限界を満たしていることを確認するために使用されます。

超音波探傷:UT 検査は、圧力サービスの前に内部欠陥を検出し、表面下の空隙のある部品を除去するために適用されます。

材料の化学分析:PMI テストでは、溶接性と構造安定性を保証するために炭素当量が 0.47% 未満であることが確認されています。

機械的硬度試験:ブリネル硬度は一貫して 137 ～ 187 HBW の間で維持され、長期にわたる耐摩耗性と耐応力性を備えています。-

表面粗さ測定：ミツトヨの表面形状計は、ガスケットの着座部の 3.2 ～ 6.3 μm Ra 仕上げを検証します。

静水圧の検証:定格クラスの最大 1.5 倍までのサンプル圧力テストで、圧力保持のコンプライアンスを確認します。

コンプライアンスと認証

証明書/規定	鋼管フランジの有効性の証拠
ISO 9001:2015	生産全体にわたる完全なトレーサビリティを備えた品質システム。
PED 2014/68/EU	EUの圧力機器市場承認。
CRN登録	カナダの圧力配管コンプライアンス承認。
EN 10204 (タイプ 3.1 / 3.2)	出荷ごとに追跡可能な材料試験レポート (MTR)。
ロイズ / TÜV監査	サードパーティの製造コンプライアンス検証。-

鍛造工房

8,000トンと4,000トンの油圧プレスとリングローリングミルを使用して、成形中の材料粒子の流れを制御します。

CNC機械加工工場

多軸 CNC 立形タレット旋盤とガントリーマシニングセンターは、指定された幾何公差を実行します。-

熱処理設備

プログラム可能な炉と焼入れタンクは、熱処理サイクル中に閉ループ温度制御下で動作します。{0}

ブループリントのカスタマイズ:クライアントの DWG または PDF 図面は、生産用の加工指示に変換されます。

素早い描画ターンアラウンド:エンジニアリングチームは 24 時間以内に図面の確認を行います。

特殊な表面コーティング:仕上げラインには、黒色の防錆塗装、黄色の保護コーティング、または溶融亜鉛めっきのオプションが適用されます。{0}{1}

カスタマイズされたボーリングプロファイル:CNC 加工は、非標準のパイプスケジュールに合わせた特注のハブテーパーや内側の溶接ベベルに対応します。{0}}

代替の対向構成:エンジニアリングチームは、お客様の技術仕様に従って、-標準外のタング-および-溝またはリング-のジョイントプロファイルをプログラムします。

アプリケーション部門	一般的な使用方法	運用上のメリット
石油とガスのパイプライン	高圧伝送ラインと遮断弁を接続します。-	周期的な圧力や配管応力下での漏れリスクを軽減します。
化学処理	耐腐食性の配管システムで反応器を接続します。-	化学物質への曝露や高温下での材料の安定性。
発電	高圧蒸気ラインをタービン入口システムに接続します。-	熱膨張サイクル下でもシールの完全性を維持します。
水処理	都市の水道本管やポンプ/配管所で使用されます。	継続的な高流量条件下でも安定したシールを確保します。-
海洋および海洋	バラストシステムとオフショアプロセス配管モジュールを接続します。	腐食性の海水や波による振動の中でも確実に機能します。{0}}