SS管フランジ
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SS管フランジ

SS パイプ フランジは、配管セクション、バルブ、機器を接続するために使用される鍛造または鋳造部品で、産業用配管システムの圧力保持ジョイントを形成します。-
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製品説明

製品概要

 

SS パイプ フランジは、配管セクション、バルブ、機器を接続するために使用される鍛造または鋳造部品で、産業用配管システムの圧力保持ジョイントを形成します。-

 

技術仕様

 

カテゴリ

仕様

材質グレード

ASTM A182 F304 / F316 / F316L / F321 / F347 / F51 / F53

規格

ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-1

圧力定格

クラス 150 ~ 2500 / PN 6 ~ PN 100

フランジの種類

WN / SO / BL / SW / TH / LJ

フェーシングタイプ

RF / FF / RTJ

サイズ範囲

1/2"–24" (B16.5), 26"–60" (B16.47)

パイプスケジュール

10代 / 40代 / 80代 / 160 / XXS

製造業

鍛造・機械加工

熱処理

溶体化焼鈍

テスト

VT / PT / UT / RT + 100% PMI

 

製造と生産能力

鍛造設備

 

必要な粒子構造を実現するために油圧プレスとリングローリングマシンが使用されます。

01

CNC加工

 

シール面の寸法公差を制御するために使用される多軸旋盤。-

02

溶体化焼鈍炉

材料相を安定させるための温度制御された熱処理システム。-

03

月間容量

 

完成したコンポーネントは月あたり 1,500 トン。

04

総合試験ラボ

 

-品質試験用の分光計、超音波検出器、静水圧試験装置を社内に備えています。

05

 

QA/QC および材料トレーサビリティ

品質管理と検査

寸法チェック:配管のアライメント要件について標準公差がチェックされています。

表面仕上げ:ガスケット接触要件の AARH 125–250 表面仕上げ。

硬度の検証:ブリネル硬さは、ボルト荷重条件の指定された制限内でテストされます。

欠陥検出:圧力用途における内部欠陥検出のための超音波検査。

耐食性の証拠:ASTM A262 酸性環境における耐食性の孔食試験。

材料のトレーサビリティ

ヒート番号スタンピング:各コンポーネントには工場のトレーサビリティのためにヒートコードがマークされています。

英語 10204 3.1 認定:化学組成と機械的特性を記載したミルテスト証明書が発行されます。

デジタルロギングシステム:原材料から完成品までの生産・検査データをERPシステムに記録。

 

アプリケーション

 

アプリケーション部門

一般的な使用法

化学処理

反応容器と酸配管ラインの接続

石油とガスの精製

高圧パイプラインとバルブ システムの結合-

水処理

淡水化ポンプと配電ネットワークの接続

発電

蒸気ラインと冷却水システムの接続

食べ物と飲み物

衛生パイプラインと貯蔵タンクの組み立て

海洋工学

海洋プラットフォームの配管とバラストシステムの設置

 

カスタム鍛造と精密機械加工

 

カスタム鍛造

 

お客様の図面に基づいた、オープン型鍛造または閉型鍛造-またはクローズド型鍛造-。

特殊な端面溝入れ加工

RJT または非標準ガスケットの--舌溝加工。-

可変壁ボーリング

 

ハブの内径は非標準のパイプスケジュールに合わせて調整されています。{0}

マルチアングル穴あけ

 

-CNC 機器で開けられた非標準のボルト穴円。

旋盤加工

 

-溶接ベベル規格に合わせて機械加工された厚肉ネックとテーパーハブ。

 

よくある質問

 

Q: 海上輸送中のフランジ面の損傷を防ぐためにどのような梱包が使用されていますか?

A: -防錆油が塗布され、プラスチック製のフェイス プロテクターが取り付けられ、耐航性のある木箱が使用されています。

Q: 現場溶接中の炭化物の析出を最小限に抑えるための低炭素原材料のオプションを提供してもらえますか?{0}

A: 炭素含有量が 0.03% 未満の F304/304L および F316/316L グレードが利用可能です。

Q: ボルト穴が他のメーカーの相手バルブと一致していることをどのように確認しますか?

A: すべてのバッチは、標準 ASME 寸法テーブルに従って、テンプレートのインデックス付けと位置合わせチェックを受けます。

Q: 出荷前に工場で SGS や BV などの第三者検査機関を受け入れますか?{0}

A: 当社は、証人検査、寸法監査、重要文書の検証について、独立した検査機関と定期的に調整しています。

Q: 製造中の炭素鋼の相互汚染を避けるために、具体的にどのような対策が講じられていますか?{0}}

A: 当社では、加工段階全体にわたって、ステンレスのみの専用加工エリアと非鉄ハンドリング ツールを利用しています。{0}{1}{1}

Q: 機械加工後の酸化層を改善するための不動態化または酸洗仕上げは提供していますか?

A: 最適な耐食性を回復するために、酸洗および化学的不動態化処理のオプションが利用可能です。

Q: 低温衝撃試験は、北極または極低温の配管展開でも利用できますか?{0}}

A: 技術的なリクエストに応じて、指定された氷点下温度でのシャルピー V{0}}ノッチ衝撃試験を実施できます。-

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