ODM/OEM - シェンクジア

当社は、技術図面、サンプル、またはアプリケーションベースの要件に基づいて、工業用金属コンポーネントの OEM および ODM 製造サービスを提供しています。{0}}

以下は、カスタマイズ範囲の構造化された概要です。

構造および寸法のカスタマイズ

カスタマイズ項目	利用可能なオプション	技術的な説明
フランジ外径	カスタマイズ（図面に基づいて）	パイプラインシステム要件に応じて調整
フランジ内径	特注加工	CNC旋削とボーリングによる制御
厚さ	3mm – 200mm+ (材質による)	圧力と負荷の要件に基づいて選択
ボルト穴パターン	円形 / カスタムパターン / 非標準間隔-	CNC ドリル加工により位置合わせ精度を向上
ボルト穴数	完全にカスタマイズ可能	ASME / DIN / JISまたは図面仕様に基づく
シール面の種類	レイズドフェース / フラットフェース / RTJ / カスタムサーフェス	シール性能を高める機械加工
非標準のジオメトリ-	サポートされています	エンジニアリングシステム向けの特殊なフランジ形状

板金およびレーザー切断のカスタマイズ

マテリアルのカスタマイズオプション

表面処理オプション

エンジニアリングレビュープロセス

すべての OEM/ODM 注文は製造前に評価され、製造性とコスト効率が確保されます。

技術レビューの手順:

図面分析

2D (PDF / DWG) または 3D (STEP) ファイルのレビュー
次元の解釈と説明

構造実現可能性チェック

強度要件の評価
応力-に耐える考慮事項（フランジ / 負荷部品）

材料選択の確認

材料グレードと使用環境のマッチング
必要に応じて代替材料の提案

製造ルート計画

鍛造・プレス・切削・機械加工決定
コストと安定性のためのプロセスの最適化

生産リスク評価

耐性難易度評価
バッチ一貫性の実現可能性チェック

複数のエンジニアリング入力形式を受け入れます。

OEM サンプル開発ワークフロー

新しいカスタマイズプロジェクトの場合は、量産前にサンプル生産が可能です。

サンプルプロセス:

図面またはサンプルの提出
エンジニアリングの確認
材料の準備
試作製作
寸法検査
顧客からのフィードバックと承認
バッチ本番リリース

サンプルリードタイム:

以下に依存します:
材料の入手可能性
構造の複雑さ
機械加工要件
表面処理要件

生産のスケーリングとバッチ安定性システム

サンプルの承認後、制御された条件下でのバッチ生産に移行します。
バッチ制御システムには以下が含まれます:

当社の OEM/ODM 部品は一般的に次の用途で使用されています。

パイプライン接続システム（石油、ガス、水）

機械設備組立

形鋼エンジニアリングシステム

産業機械製造

カスタム製作プロジェクト