炭素鋼溶接ネックフランジ
製品概要
炭素鋼溶接ネック フランジはパイプに突合せ溶接されており、パイプラインに応力を伝達し、フランジ ベース領域での応力集中を軽減するように設計されています。{0}
技術仕様
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カテゴリ |
パラメータ |
仕様 |
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デザインと標準 |
設計基準 |
ASME B16.5 |
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サイズ |
NPS 4 (DN100) |
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圧力クラス |
クラス300 |
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パイプスケジュール |
SCH 40 (6.02 mm) |
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材料 |
材質グレード |
ASTM A105 |
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製造工程 |
鍛造（型鍛造） |
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抗張力 |
485MPa以上 |
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寸法 |
外径 |
254.0mm |
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厚さ |
31.8mm |
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ハブベースの直径 |
146.0mm |
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溶接端径 |
114.3mm |
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ハブ高さ |
85.7mm |
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穴径 |
102.3mm |
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対面 |
フェーシングタイプ |
レイズドフェイス(RF) |
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上げ面径 |
157.2mm |
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表面仕上げ |
Ra 3.2 ～ 6.3 μm |
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ボルト締め |
ボルト穴 |
8穴 |
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ボルト穴径 |
22.2mm |
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ボルトサークル (PCD) |
200.0mm |
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コーティングと認証 |
コーティング |
-防錆油 / 黒塗装 |
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認証 |
JP 10204 3.1 MTC |
材料と製造のトレーサビリティ
ヒート番号スタンピング:トレーサビリティを確保するために、固有の熱番号がすべてのフランジのリムに永久的に刻印されています。{0}
MTCリンケージ：すべてのコンポーネントは EN 10204 3.1 ミル テスト証明書に直接接続されます。
鍛造ログ追跡:検査ログには、鍛造ロットごとに正確な加熱温度とプレス圧力が記録されます。
取鍋分析記録:化学組成は記録され、元の製鉄所まで厳密に追跡できます。
寸法検査レポート:最終的なマイクロメトリック測定は、保護コーティングの前に指定されたバッチ コードに基づいて記録されます。
品質管理と試験基準
0.02% の炭素耐性
化学分析によりカーボンのばらつきを抑制し、安定した溶接性と接合性能をサポートします。
シャルピー V-ノッチの検証
-46 度での衝撃試験では、低温条件下での材料の靭性と耐破壊性を評価します。
ハブ-から-フランジまでの UT の検査
移行ゾーンでの超音波試験は、高圧使用条件における内部の健全性をチェックするために使用されます。{0}
0.1mmの三次元測定機精度
座標測定機は、取り付けの適合性のために指定された公差内でボルト穴の位置が合っているかどうかを確認するために使用されます。{0}{1}
Ra 3.2 ～ 6.3 μm フェーシングコントロール
精密機械加工により表面粗さを制御し、ガスケットの着座性能をサポートします。
100% ブリネル硬度マッピング
降伏強度分布の一貫性をチェックするために、テーパーネック全体の硬度試験が実行されます。
工場の能力と認証
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認証・規格 |
コンプライアンスの説明 |
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ISO9001 |
品質マネジメントシステム認証 |
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PED 2014/68/EU |
EU圧力機器の準拠 |
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API 6H / API 6A |
石油・ガス業界標準への準拠 |
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ISO14001 |
環境マネジメントシステム認証 |
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ISO45001 |
労働安全衛生システム認証 |
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ABS / DNV 型式承認 |
海洋および海洋の承認認証 |
産業用途
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応用分野 |
一般的な使用方法 |
主な利点 |
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石油化学精製 |
高圧亀裂ラインに溶接- |
熱サイクルや動作負荷が変動するシステムで使用される |
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オフショア石油およびガス |
海底ライザーマニホールドに接続 |
周期的な荷重条件がかかる海洋環境に適用可能 |
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発電 |
高温蒸気配管システムに統合- |
高温時の接合部の変形を軽減します |
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化学処理 |
危険な液体輸送パイプラインに設置 |
長期的なシールの信頼性を向上- |
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-国境を越えたパイプライン |
ポンプ場や高応力接続ポイントで使用- |
パイプラインセグメント全体で安定した負荷転送を保証します |
-耐腐食性と梱包の完全性
VCIフィルムラッピング
揮発性腐食防止剤のフィルムが機械加工部品を覆い、海上輸送中の錆を防ぎます。
01
合板木箱
スチール製のバンド付き木製ケースは、貨物取り扱い中の衝撃やずれからフランジを保護します。
02
乾燥剤パックの統合
気密ライニング内のシリカゲルパケットは、湿気の多い船倉内の内部水分レベルを管理します。
03
コーティングの硬化
塗布された保護コーティングは、積み重ねてコンテナに積み込む前に完全に硬化されます。
04
木製ランナーの分離
広葉樹の構造仕切りが個々の層を分離し、金属間の摩擦や摩耗を排除します。{0}}-
05
よくある質問
Q: 炭素鋼溶接ネック フランジは、標準チャートに記載されていないカスタムのパイプ肉厚にも適合しますか?
A: はい、内部のボアとベベルの構成は、お客様が指定した独自のパイプ スケジュール プロファイルに合わせて定期的に機械加工されます。{0}}
Q: 低温炭素鋼の種類にはどのような熱処理オプションがありますか?{0}
A: ASTM A350 LF2 などの材料の場合、工場では靭性を確保するために正規化または焼入れ焼き戻し処理を行っています。
Q: 加工前の生鍛造比はどのように確認しますか?
A: 生産記録には、インゴットからビレットまでの最小 4:1 の鍛造減速比が記録されており、統一された結晶粒の微細化が保証されています。
Q: 材料検証のための第三者による証人テストを提供していますか?-
A: 当社では、SGS、BV、TÜV などの機関の検査官を定期的に受け入れて、寸法および冶金の立会い検査を行っています。
Q: 現場溶接の問題を引き起こさずに溶接ベベルを保護するにはどうすればよいですか?
A: ベベルは溶接可能なプライマーまたは軽油でコーティングされているため、溶接前の洗浄手順が簡素化されています。{0}}
Q: 特定の承認された製鉄所からの原材料の供給元の証明書を提供できますか?
A: はい、すべての出荷バッチには、承認された鉄鋼サプライヤーからの原産地証明書とオリジナルの工場熱ログが付属しています。
Q: サワー サービスの特定の炭素当量 (CE) 制限を満たすことはできますか?
A: はい、取鍋レポートでは、クライアントのエンジニアリング要件に従って CE 値の文書 (通常は 0.43% 未満) が提供されます。
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