カスタムカットシートメタル
製品とサービス
当社は、顧客のエンジニアリング図面（DXF、DWG、STEP、PDF）に基づいて工業グレードのカスタム板金切断サービスを提供し、構造アセンブリや機器製造用の半完成コンポーネントを提供しています。{{1}
当社の処理能力には次のものが含まれます。
- CNCファイバーレーザー切断
- 精密プラズマ切断
- 高圧ウォータージェット切断-
加工される材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼などが含まれ、次のような分野に使用されます。
- 産業機器のフレームと筐体
- 自動化機器用構造部品
- 建築用鋼構造コネクタ
- カスタム機械コンポーネント
加工精度仕様
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プロセス |
適用範囲 |
実際に達成可能な許容差 (工学的条件下) |
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ファイバーレーザー切断 |
薄～中シート 20mm以下 |
±0.05～0.10mm（小物部品・薄板） |
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ファイバーレーザー切断 |
中厚さのシート 20～25mm |
±0.10～0.20mm |
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プラズマ切断 |
中～厚手のプレート |
±0.3～0.5mm |
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ウォータージェット切断 |
すべての厚さ範囲 (冷間切断) |
±0.1～0.2mm |
製造工程と品質管理体制
標準的な制作ワークフロー
材料受領書（MTC/材料試験証明書との照合）
→ 設計図レビュー（DFM＋工程ルート確認）
→ インテリジェントネスティング（マテリアル利用の最適化）
→ CNC切断（レーザー/プラズマ/ウォータージェット）
→ バリ取りとエッジ仕上げ
→ 寸法検査（スポットチェック + 最初の商品検査）
→ バッチの識別とトレーサビリティ
→ 保護梱包と輸出配送
品質管理システム（QCシステム）
材料のトレーサビリティ:JP 10204 3.1 マテリアル レポート
寸法検査:ノギス/ハイトゲージ/三次元測定機スポットチェック
検査方法：最初の-商品検査 + バッチ サンプリング（AQL 1.0 標準）
バッチ管理:レーザーマーキング（部品番号/バッチ番号）
包装および輸出基準
- 防錆処理（炭素鋼）-
- 表面保護フィルム(ステンレス/アルミ)
- 耐衝撃性-木箱（燻蒸-なし、輸出-グレード）
- 海上/航空輸送に適したパレット固定+梱包
カスタム製造機能
当社は、エンジニアリング図面を完成部品に変換する、エンドツーエンドのカスタマイズ サービスを提供しています。{0}}
マテリアルのカスタマイズ
- ステンレス鋼: 304 / 316L / 430
- 炭素鋼: Q235 / Q345 / A36
- アルミニウム合金：5052 / 6061
- 亜鉛メッキ鋼板：DX51Dなど
構造のカスタマイズ
- カスタム 2D プロファイル切断
- 複雑な形状 / 非標準の形状-
- 複数の穴パターンの精密加工
- 事前に加工された取り付け穴 / ボルト穴
- 溶接面取り（45度以下）
二次処理機能
- CNC曲げ加工（プレスブレーキ）
- タッピング・ねじ切り加工
- ザグリ加工・面取り加工
- 表面仕上げ：サンドブラスト/パウダーコーティング/アルマイト処理
サポートされている注文タイプ
- ラピッドプロトタイピング (1 ～ 5 個)
- 小規模バッチ検証オーダー-
- 長期的な OEM 大量供給-
私たちを選ぶ理由
経験
当社には、産業機器製造、鉄骨構造エンジニアリング、オートメーション機器 OEM のクライアントにサービスを提供してきた長い実績があり、単一ユニットの構造検証から工業用の大量供給に至るまで、さまざまな注文に対応しています。{0}
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- 装置フレーム構造
- 鋼製構造接続コンポーネント
- 産業用制御盤用板金部品
専門知識
- 当社のエンジニアリング チームは、単なる製造を超えて以下を提供します。
- 製造容易性設計 (DFM) の最適化
- 構造的な軽量化とアセンブリの最適化に関する推奨事項
- 材質と厚さの選定に関するご案内
- 量産のためのプロセスの最適化
信頼
- すべての素材に対してオリジナルのメーカーテスト証明書 (MTC) が提供されています
- 完全なバッチトレーサビリティ
- 寸法検査レポートの提供（ご要望に応じて）
- First Article Inspection (FAI) のサポート
信頼性
- 複数の産業グレードのレーザー システムを使用した並行生産-
- 標準リードタイム: 7 ～ 15 日 (複雑さによって異なります)
- 急ぎの生産注文にも対応
- サプライチェーンの変動リスクを軽減するための一貫した原材料在庫
よくある質問
Q: 見積や制作にはどのようなファイル形式を使用できますか?
A: DXF、DWG、STEP、PDF 形式のエンジニアリング図面ファイルを受け入れます。
正確な見積もりと製造可能性の分析には、DXF または DWG ファイルをお勧めします。
PDF 図面のみが利用可能な場合は、当社のエンジニアリング チームが生産前の変換と評価を支援できます。
Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 当社は次のような柔軟な生産をサポートしています。
試作・サンプル注文（1～5個）
小ロット生産
大規模な OEM による大量生産-
厳密な MOQ はありませんが、ネスティングの最適化とセットアップの効率により、大量の場合は料金効率が高くなります。{0}
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準リードタイムは複雑さと数量によって異なります。
単純な部品: 7 ～ 10 営業日
中程度の複雑さのバッチ: 10 ～ 15 営業日
大規模または複雑な OEM 注文: 15 ～ 25 営業日
ご要望に応じて急ぎ生産も可能です。
Q: DFM (製造可能性を考慮した設計) フィードバックを提供できますか?
A: はい。
生産前に、当社のエンジニアリング チームは 24 時間以内に次のような DFM レビューを実行します。
最小穴サイズの検証
熱歪みリスク分析
曲げ加工可能性（二次加工が必要な場合）
ネスティング戦略によるコストの最適化
コスト削減と製造性向上のための設計改善を積極的に提案します。
Q: 材料証明書は提供されますか?
A: はい。
ご要望に応じて、すべての原材料に EN 10204 3.1 ミル テスト証明書 (MTC) を付けて提供できます。
これにより、以下の完全なトレーサビリティが保証されます。
化学組成
機械的性質
ヒート番号/バッチ番号
Q: 製品の品質をどのように保証しますか?
A: 当社の品質管理システムには次のものが含まれます。
量産前の初回品目検査 (FAI)
-寸法チェック中
AQL基準に基づく最終抜き取り検査
CMM または重要な寸法の精密測定ツール
レーザーマーキングによるバッチトレーサビリティ（オプション）
Q: 複雑な設計や非標準的な設計にも対応できますか?{0}}
A: はい。
当社は、次のようなカスタムおよび非標準の板金コンポーネントを専門としています。{0}
複雑な形状
厳しい公差のアセンブリ
複数の穴と高密度のパターン-
レーザー＋曲げ加工の組み合わせが必要な構造部品
当社のエンジニアリング チームは、生産前に実現可能性を評価します。
Q: 二次加工サービスはサポートしていますか?
A: はい。当社は、次のような統合された二次オペレーションを提供します。
CNC曲げ加工（プレスブレーキ成形）
ねじ立てと皿穴加工
エッジのバリ取りと研磨
表面仕上げ：パウダーコーティング、サンドブラスト、アルマイト処理（アルミニウムのみ）
溶接準備ベベル (最大 45 度)
Q: 海外発送の場合、梱包はどのように行われますか?
A: 当社では輸出グレードの梱包標準を使用しています。-
炭素鋼の防錆処理-
ステンレス、アルミ用保護フィルム
発泡材または木箱による保護（燻蒸{0}}なし）
海上輸送の安定性を高めるパレット梱包
梱包は、長距離輸送中の変形や表面の損傷を防ぐように設計されています。-
Q:主にどのような業界にサービスを提供していますか?
A: 当社は主に次の分野の OEM および産業顧客に供給しています。
産業機械製造
自動化装置
建設用鋼構造物
電気エンクロージャおよびキャビネット
機械工学プロジェクト
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