金属管フランジ

A: 当社のフランジは主に ASME B16.5/B16.47、EN 1092-1、DIN、JIS などの規格に従って製造されています。特定のプロジェクト仕様に基づいてカスタマイズすることもできます。
通常、異なる規格にまたがる次元システムは直接互換性がありませんが、国境を越えたプロジェクトにおけるシステム互換性の問題に対処する次のようなソリューションを提供します。{0}
ASME ↔ EN 変換設計
非標準の移行フランジ-
図面照合による加工サービス

A: 適切な圧力定格を選択するには、次の要素を考慮する必要があります。
使用圧力
動作温度（温度ディレーティング）
材質グレード
ガスケットの種類
例えば：
クラス 150: 低圧-から-の産業システムに適しています
クラス 300～600: 中圧-～-の配管に適しています
クラス 900～2500: 高圧-および安全性-の重要なシステムに使用されます
特定のプロジェクトの運用条件に基づいて、選択に関する推奨事項を提供できます。

A: はい、すべての輸出フランジには次の内容をカバーする EN 10204 3.1 材料試験証明書 (MTC) が付属しています。
化学組成分析
機械的特性試験
熱処理バッチ記録（熱番号トレーサビリティ）
プロジェクトの要件に応じて、第三者による立会いテスト（3.2 / SGS / BV / TUV）を提供することもできます。{0}

A: はい、材料と規格が正しく一致していれば可能です。
高温条件: 合金鋼またはステンレス鋼が好ましい
腐食環境: 316L、デュプレックス、またはスーパー デュプレックス
高圧システム: WN (ウェルドネック) または RTJ (リングタイプジョイント) フランジ設計
適切な安全マージンを確保するために、動作条件に基づいて材料と構造の最適化に関する推奨事項を提供できます。

A: 以下の方法で精度を確保しています。
CNC 加工 (限界寸法の 100% 制御)
ボルト穴ピッチ円の高精度位置決め
シール面の精密仕上げ（Ra3.2/1.6/0.8μm）
出荷前の全寸法検査と平面度検証
これにより、現場での設置時に正確な位置合わせが保証され、漏れのリスクが最小限に抑えられます。{0}

A: はい、次のような包括的な OEM/ODM カスタマイズ機能を提供しています。
-標準外のフランジ寸法
特殊な穴間隔または構造設計
構造の最適化（例：厚さの増加または軽量化）
お客様の図面（DWG/STEP/PDF）を基に製作
EPC プロジェクトや機器統合に適しています。

A: はい、以下に関するプロジェクト仕様の確認が必要です。
NACE MR0175 / ISO 15156への準拠
二相/超二相材料の要件
第三者認証の要件（DNV / ABS / BV）-
当社は、オフショアプロジェクト基準に準拠した完全な材料および検査ソリューションを提供できます。

A: 通常、各バッチは次の検査プロセスを受けます。
PMI (Positive Materials Identification) スペクトル分析
全寸法検査（重要な寸法の全数チェック）
非破壊検査（UT/RT/MT、必要に応じて）-
表面およびシール面の検査
圧力テスト (プロジェクトで必要な場合)
すべての検査記録はアーカイブされ、ご要望に応じて提供されます。

A: リードタイムは仕様と数量によって異なります。
標準部品: 約. 7 – 25日
大量注文：生産スケジュールに基づいて確認されます
カスタム/非標準パーツ: 図面の複雑さの評価の対象となります
特急生産や分割発送にも対応しております。

A: はい、以下を提供します:
年次枠組み協定
プロジェクトの段階的な納品スケジュール
バッチ全体にわたる一貫した品質管理
専用のプロジェクトコーディングおよび追跡システム
長期にわたるエンジニアリング プロジェクトや海外卸売業者の安定した調達ニーズに適しています。{0}