ステンレス鋼溶接ネックフランジ
製品概要
ステンレス鋼溶接ネック フランジは、圧力配管システムの応力分散のためにパイプ端に溶接されたテーパ付きハブを備えたパイプ接続コンポーネントです。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
備考 |
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標準 |
ASME B16.5 |
NPS 1/2–24 パイプ フランジ |
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材質規格 |
ASTM A182 / A182M |
鍛造ステンレス鋼 |
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NPS |
2" |
DN50相当 |
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圧力クラス |
クラス300 |
中圧サービス- |
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材質グレード |
ASTM A182 F316L |
低炭素ステンレス鋼- |
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化学組成 |
C 0.03%以下、Cr 16～18%、Ni 10～14%、Mo 2～3% |
耐食性 |
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フェーシングタイプ |
RF（レイズドフェイス） |
RF 高さ 2 mm (0.06 インチ) |
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フェーシング仕上げ |
125 ～ 250 AARH (Ra 3.2 ～ 6.3 μm) |
鋸歯状仕上げ |
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外径 |
6.50インチ (165.1 mm) |
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フランジの厚さ |
0.88インチ(22.4mm) |
RFを除く |
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ハブベースの直径 |
3.31インチ (84.1 mm) |
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ウェルドネック外径 |
2.38インチ (60.3 mm) |
パイプの外径に一致します |
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穴径 |
2.07インチ (52.5 mm) |
Sch40S互換 |
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ハブの長さ |
2.75インチ (69.9 mm) |
溶接端までの面 |
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ボルト円直径 |
5.00インチ (127.0 mm) |
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ボルト穴 |
8穴 |
等間隔 |
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ボルト穴径 |
0.75インチ (19.1 mm) |
5/8"ボルト用 |
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ボルト穴の偏心量 |
最大 0.03 インチ (0.8 mm) |
アライメント制御 |
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溶接ベベル |
37.5度±2.5度、0.06インチランド |
ASME B16.25 による |
品質保証と検査
原材料の検証
すべてのバッチは 100% PMI テストを受けて、Cr-Ni 組成を検証します。
01
超音波探傷
100% UT 検査では、溶接ネック領域の内部欠陥をチェックします。
02
寸法公差管理
CNC加工により肉厚とベベル角度の偏差を0.5mm以内に制御。
03
機械的特性試験
引張試験と衝撃試験により、圧力配管での使用に対する降伏強度を確認します。
04
表面の完全性検査
液体浸透試験では、シール面の表面亀裂を検査します。
05
トレーサビリティと認証
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証明書/規格 |
検証とコンプライアンスの価値 |
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ISO 9001:2015 |
監査済みの品質管理システム |
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PED 2014/68/EU |
EU圧力機器の準拠 |
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西暦 2000 年 - メルクブラット |
ドイツの圧力容器の安全性への準拠 |
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CRN（カナダ） |
カナダの圧力設備として承認済み |
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英語10204 3.1 |
トレーサビリティを備えた材料試験レポート |
代表的な用途
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応用分野 |
使用方法 |
利点 |
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化学処理 |
耐腐食性のパイプライン接続に使用- |
攻撃的なメディアでの漏洩リスクを防止 |
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石油およびガスシステム |
高圧プロセスラインに接続- |
パイプラインの保守・交換作業をサポート |
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水処理プラント |
ろ過ラインとポンプラインを接続します |
塩化物を含む水系で使用される- |
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飲食品 |
衛生流体パイプラインをリンクします |
衛生流体移送ラインに使用 |
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発電 |
補助給水ラインを接続します |
熱サイクル補助パイプラインで使用 |
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海洋工学 |
海水配管システムの接続 |
沖合の海水配管システムに使用 |
梱包および物流管理
表面の保護-耐久性の高いプラスチック製プロテクターが、輸送中や取り扱い中の表面の損傷から隆起した表面を保護します。
防錆コーティング-露出した加工面には、木枠に入れる前に揮発性腐食防止剤の薄い膜が塗布されます。
木箱のクッション フランジは、輸送中の金属接触を軽減するため、強化耐航性ボックス内で合板の仕切りで区切られています。{0}}
溶接ベベル セーフガード テーパー状の溶接端は、構造的なエッジの変形を避けるために高密度のフォーム ラップで結合されています。
物流衝撃モニタリング 輸出貨物は、外箱の衝撃インジケーターラベルを利用して、乱暴な輸送取り扱いを検出します。
よくある質問
Q: 工場では、これらの重い鍛造ハブの内部欠陥のない品質をどのように確保していますか?{0}
A: 鍛造品の 100% は、ASTM A388 に準拠した超音波試験 (UT) を受けて、内部亀裂や気孔を特定します。
Q: 鍛造後に耐食性を回復するためにどのような熱処理が施されますか?
A: 鍛造品は最低 1040 度で完全溶体化焼鈍を受け、その後炭化物を溶解するために急速水焼入れされます。
Q: あなたの工場では、出荷前に化学検証のための標準的なポジティブ材料識別を提供できますか?
A: ハンドヘルド PMI テストはバッチごとに実行され、結果は EN 10204 3.1 MTC に記録されます。
Q: ハブとパイプの溶接準備角度が自動溶接に対して正しいことを確認するにはどうすればよいですか?{0}{1}
A: ワークショップでは、最終検査の前に、輪郭ゲージとデジタルゴニオメーターを使用して、加工されたすべてのベベル角度を検査します。
Q: 原材料の調達は、元の鋼インゴットまたは溶融ビレットにまで遡って追跡できますか?
A: はい、各フランジに刻印されているヒート番号は、工場試験証明書 (MTC) データに直接リンクしています。
Q: ハブの未加工外面の粒界腐食を防ぐにはどのような対策が必要ですか?
A: 溶体化焼鈍により炭化クロムの析出が除去され、酸洗不動態化により保護酸化クロム不動態皮膜層が再作成されます。
Q: 工場では、特殊な高圧配管スケジュールに合わせてカスタムの壁厚に対応できますか?{0}}
A: CNC マシニング センターは、指定された一致するパイプ壁プロファイルに基づいてボア ID とハブ テーパーをカスタマイズします。
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