150 レイズドフェイス フランジ
製品概要
150 面上げフランジは、低圧配管システムでガスケットのシール負荷を集中させるために使用される面上げされた配管フランジです。-
技術仕様
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パラメータのカテゴリ |
技術的パラメータ |
標準公称値・仕様 |
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圧力-温度定格 |
呼び圧力クラス |
クラス150(150#) |
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最高使用圧力 |
285 psi (19.6 bar) @ -20 °F ～ 100 °F (材質によって異なります) |
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幾何学的寸法 |
フランジ外径 (OD) |
6.00 インチ (150 mm) |
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フランジ最小厚み(t) |
0.69 インチ (17.5 mm) |
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高めの顔の高さ |
1.6mm（0.06インチ） |
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上げ面径 |
3.62 インチ (92 mm) |
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穴あけと接続 |
ボルト円直径 (BCD) |
4.75 インチ (120.7 mm) |
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ボルト穴数 |
4穴 |
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ボルト穴径 |
0.75 インチ (19 mm) |
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フランジ面仕上げ |
ガスケット表面仕上げ |
鋸歯状の同心またはスパイラル仕上げ |
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表面粗さ（Ra） |
125 ～ 250 μインチ (3.2 ～ 6.3 μm) |
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材料と製造 |
材料グレードのオプション |
炭素鋼 (ASTM A105)、ステンレス鋼 (ASTM A182) |
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構造ハブ (ウェルドネック/ボア) |
内径・内径(B) |
2.44 インチ (61.9 mm) |
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ハブ長さ(Y) |
1.00 インチ (25.4 mm) |
材料と製造のトレーサビリティ
工場調達
原鋼は監査済みの工場から調達されており、工場試験レポート (EN 10204 3.1) が提供されています。
鍛造工程管理
コンポーネントは鋳造ではなく熱間鍛造で製造され、鍛流性が向上します。
調整された熱処理
正規化または焼き戻しサイクルは、プロセスのトレーサビリティのためにバッチごとに記録されます。
トレーサブルなヒートスタンプ
各コンポーネントには固有の熱番号が永続的に刻印されており、工場間での追跡が可能です。{0}{1}
寸法精度と品質管理
表面形状計の検査:デジタル表面粗さ計は、指定された粗さ範囲に準拠しているかどうかのシール面の粗さを測定します。
ゲージのテスト:Go/No-Go プラグ ゲージは、インライン検査中にボルト穴の位置合わせとピッチ円を検証します。
マイクロメーターの校正:校正されたマイクロメーターは、定期的な生産間隔でフランジの厚さと隆起面の高さをチェックします。
三次元測定機の検証:座標測定機は、承認された設計図面と照合して幾何公差を検証します。
硬度の検証:ブリネルまたはロックウェル硬度試験は、バッチ全体での熱処理後の構造的コンプライアンスを監視します。{0}
アプリケーション
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応用分野 |
応募方法 |
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石油化学精製 |
低圧ユーティリティ配管および冷却水移送システムで使用されます。- |
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水処理 |
大口径の都市水道本管と濾過ポンプ ラインを接続します。{0} |
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HVAC システム |
冷水ループと低圧蒸気供給ラインを確保します。{0} |
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海洋工学 |
バラスト水システムと低圧船上排水配管を接続します。{0} |
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発電 |
補助凝縮器の供給ラインと冷却塔のパイプ継手を結合します。 |
国際規格と認証
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認証・規格 |
コンプライアンスと標準範囲 |
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ISO9001 |
製造の標準化のために工場の品質管理システムを監査します。 |
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PED (圧力機器指令) |
欧州経済領域内での合法的な流通と圧力安全コンプライアンスを許可します。 |
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CRN (カナダ登録番号) |
カナダの州全体で圧力容器の設計と配管の安全性が受け入れられることを検証します。 |
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API (アメリカ石油協会) |
製造能力が石油およびガス環境の運用安全基準を満たしていることを確認します。 |
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ASTM国際規格 |
材料試験、化学特性、機械的特性が世界的なエンジニアリング ベースラインを満たしていることを証明します。 |
工場の生産能力とサプライチェーン
月間生産トン数
この施設では、25,000- 平方メートルの作業場で約 3,000 トンの鍛造部品を製造しています。
インフラの構築
工場設備には、4,000- トンの油圧鍛造プレスと 50 台の自動多軸 CNC マシニング センターが含まれます。
表面処理
インライン コンベア システムは、注文ごとに防錆油、黒色塗装、または黄色ワニス コーティングを塗布します。{0}
エクスポート-グレードの梱包
完成した貨物は、ISPM-15 準拠の熱処理された木箱と強化パレット内に固定されます。
よくある質問
Q: 工場ではシール面にどのような種類の保護コーティングを適用できますか?
A: 防錆油、黄色のワニス、または黒色のペイントを塗布し、シールのセレーションをコーティングせずに残すこともできます。{0}
Q: 内部部品番号をリムにカスタム刻印することはできますか?
A: はい、ご要望に応じて、カスタムの英数字マーキングを標準熱番号とともに CNC-彫刻またはハードスタンプ-することができます。
Q: 工場では、海上輸送中の損傷から隆起面をどのように保護していますか?
A: 合板ケースに梱包する前に、盛り上がった面にプラスチックのキャップまたは木製のプロテクターが取り付けられます。
Q: 本番段階で SGS や BV などのサードパーティ検査機関を受け入れますか?{0}
A: 当社では定期的に第三者機関を主催し、寸法検証、立会人検査、原材料文書監査を行っています。{0}
Q: これらのコンポーネントを鋸歯状ではなく滑らかな仕上げで注文することはできますか?
A: はい、お客様の特定のガスケット要件に基づいて接触領域を機械加工して滑らかに仕上げることができます。
Q: これらの商品の標準コンテナ積載の通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 製造と梱包には、鍛造能力と注文残量に応じて 25 ～ 35 日かかります。
Q: 工場では、炭素鋼ラインとステンレス鋼ラインの間の材料の相互汚染をどのように処理していますか?{0}
A: 当社では、ステンレス製品への炭素の付着を防ぐために、専用の加工ゾーンと個別の取り扱いツールを利用しています。{0}}
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